OK-AL-330 Máquina de alimentación de PCB totalmente automática con configuración de doble cargador e interfaz SMEMA

Máquina de carga de tableros SMT OK-AL-330

I. Introducción del producto

La máquina de carga de placas OK-AL-330, también conocida como alimentador de PCB o alimentador automático de placas,es un dispositivo de carga frontal estándar para líneas de ensamblaje automatizadas SMT (Surface Mount Technology) y DIP (Dual In-line Package)El equipo adopta una estructura industrial madura y estandarizada, ofreciendo una gran versatilidad, un funcionamiento estable, un rendimiento óptimo y un rendimiento óptimo.y una baja tasa de fallasTambién cuenta con una estructura de elevación de alta precisión, un dispositivo de posicionamiento neumático y un sistema de prevención de daños en el tablero.Tiene ventajas fundamentales como el posicionamiento preciso., cero daños en las placas, cambio de material eficiente, mantenimiento conveniente y amplia adaptabilidad.sustitución completa de los procesos de carga manual repetitivos, mejorando efectivamente la eficiencia de la automatización de la línea de producción, reduciendo los costos de mano de obra y las pérdidas de chatarra de producción.

II. Parámetros del equipo

Modelo del equipo: OK-AL-330
Tipo de carril del equipo: carril único
Dimensiones del equipo: 1270*850*1300mm (L*W*H)
Tamaño de la placa de PCB compatible: ancho 50-330 mm, longitud máxima 450 mm
El tamaño del marco de material compatible: 460*400*563 mm
Fuente de alimentación: 220V / 0,35KW, bajo consumo de energía
Dirección de transporte: izquierda/derecha bidireccional seleccionable, adaptable a varios diseños de líneas de producción
Configuración del marco de material: 1 marco de material de trabajo + 1 marco de material de espera
Tiempo de reemplazo del marco de material: aproximadamente 20 segundos, reemplazo del material sin costuras, sin parada de la máquina
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar, presión de aire estable, funcionamiento sin problemas
Punto de elevación: ajustable en varios niveles: 10/20/30/40/50mm
Interfaz de comunicación Interfaz de comunicación SMEMA estándar, universalmente compatible

III. Características del equipo

1Universalidad básica
El equipo adopta configuraciones maduras convencionales en la industria, equipado con un sistema de control PLC estándar.con fuertes capacidades antiinterferencia y baja tasa de fallas, que permite el funcionamiento continuo del taller durante largos períodos.conexión perfecta a todos los equipos de automatización SMT y DIP convencionales del mercado, incluidas las impresoras de pasta de soldadura, las máquinas de recogida y colocación, las máquinas de soldadura por ondas y varios equipos de ensayo.adaptable a la mayoría de las líneas de producción de PCB de tamaño medianoEl mantenimiento es sencillo, los costes de sustitución son bajos, lo que lo convierte en un equipo estándar y universalmente aplicable en la industria.

2Configuración estándar de la industria
Cuerpo de protección de grado industrial: adoptando una estructura cerrada de chapa metálica + aleación de aluminio combinada, la estructura general es robusta y estable, a prueba de polvo, a prueba de impactos,y protegido contra las interferencias ambientales del tallerOfrece un alto nivel de protección de la seguridad, prorrogando efectivamente la vida útil del equipo y haciéndolo adecuado para operaciones de fábrica a largo plazo y de alta intensidad.

Operación de elevación precisa: Utilizando un motor paso a paso emparejado con un tornillo de bola para conducir el marco de material elevación paso a paso, el posicionamiento es preciso, la operación es suave y silenciosa,sin desviación ni vibraciónSe adapta perfectamente a la producción de placas de PCB de precisión de tamaño medio, eliminando los problemas de desalineación de la placa.

Operación y mantenimiento inteligentes y convenientes: Equipados con una interfaz de control de pantalla táctil de alta definición, la interacción hombre-máquina es simple e intuitiva.Tiene diagnóstico automático de fallas., doble aviso (alarma audiovisual + pantalla emergente) y localización rápida de fallas, lo que permite que incluso los principiantes aprendan rápidamente el funcionamiento y el mantenimiento.

Posicionamiento y ajuste de alta precisión: Cuenta con una estructura de posicionamiento de sujeción neumática superior e inferior de tres puntos, combinada con un mecanismo de ajuste de ancho basado en tornillos accionado a mano.Esto garantiza el sujetamiento del marco de material estable y la desviación de posición cero, adaptándose con precisión a varias placas de PCB de tamaño mediano.

Protección contra daños en la placa: Incluye un sistema de protección dedicado a la placa de empuje que amortiguará inteligentemente la fuerza de la placa de empuje, evitando completamente la compresión, los arañazos y las grietas de la placa de PCB,reducción significativa de las tasas de chatarra de producción y ahorro de costes de producción.

Producción ininterrumpida y eficiente: los marcos de material doble funcionan alternativamente, con un cambio de marco rápido de 20 segundos. La línea de producción puede funcionar continuamente sin tiempo de inactividad,alimentación automática de los materiales y mejora eficazmente el tiempo de ciclo y la capacidad de la línea de producción en general.

IV. Escenarios aplicables

1. Línea de producción SMT (Surface Mount Technology): instalada en el extremo delantero de la impresora de pasta de soldadura,este equipo completa automáticamente la alimentación continua y el transporte de placas de PCB de tamaño medianoSe conecta automáticamente a la máquina de recogida y colocación, logrando la colocación totalmente automatizada de componentes y las operaciones de soldadura de la línea de montaje, reemplazando por completo el trabajo de alimentación manual repetitivo.

2. Línea de producción DIP (Dual In-line Package): ubicada en el extremo delantero de la línea de ensamblaje DIP,este equipo transporta automáticamente las placas de PCB después de su inserción y las alimenta con precisión en la soldadura por ondas y otros equipos de soldaduraSe logra el transporte automatizado del proceso posterior a la inserción, mejorando el nivel general de automatización y la eficiencia de producción de la línea de ensamblaje DIP.

3Línea de producción de inspección y embalaje: compatible con las tecnologías de la información y la comunicación (In-Circuit Tester), FCT (Functional Tester) y la alimentación frontal del equipo de embalaje totalmente automatizado,este equipo transporta automáticamente las placas de PCB, completando los procesos de inspección, clasificación y embalaje de PCB totalmente automatizados.