OK-AL-330 듀얼 매거진 구성 및 SMEMA 인터페이스를 갖춘 전자동 PCB 공급기

SMT 보드 로딩 머신 OK-AL-330

I. 제품 소개

OK-AL-330 보드 로딩 머신, PCB 피더 또는 자동 보드 피더로도 알려져 있습니다.자동화된 SMT (Surface Mount Technology) 및 DIP (Dual In-line Package) 조립 라인을 위한 표준 프론트 엔드 로딩 장치입니다.그것은 중간 크기의 PCB 보드의 자동 로딩에 적합합니다. 장비는 성숙하고 표준화된 산업 구조를 채택하여 강력한 다재다능성, 안정적인 운영,그리고 낮은 실패율또한 고 정밀 리프팅 구조, 공기 위치 장치 및 보드 손상 방지 시스템을 갖추고 있습니다. 일반적인 간단한 보드 로딩 기계와 달리,정밀한 위치 설정과 같은 핵심 장점을 자랑합니다., 전지 손상, 효율적인 재료 변경, 편리한 유지 보수 및 광범위한 적응력. 그것은 원활하게 완전히 자동화 된 생산 라인과 통합 할 수 있습니다.반복적인 수동 로딩 프로세스를 완전히 대체합니다., 생산 라인 자동화 효율을 효과적으로 향상시키고, 인력 비용과 생산 폐기물 손실을 줄입니다. 중견 PCB 생산 라인의 핵심 지원 장비입니다.

II. 장비 매개 변수

장비 모델: OK-AL-330
장비 레일 유형: 단일 레일
장비 크기: 1270*850*1300mm (L*W*H)
호환성 PCB 보드 크기: 너비 50-330mm, 최대 길이 450mm
호환성 재료 프레임 크기: 460 * 400 * 563mm
전원 공급: 220V / 0.35KW, 낮은 에너지 소비
전달 방향: 왼쪽 / 오른쪽 양방향 선택, 다양한 생산 라인 레이아웃에 적응
재료 프레임 구성: 1 작업 재료 프레임 + 1 대기 재료 프레임
재료 프레임 교체 시간: 약 20 초, 매듭없이 재료 교체, 기계 정지없이
작업 공기 압력: 4-6 바, 안정된 공기 압력, 원활한 작동
리프팅 피치: 여러 레벨에서 조절: 10/20/30/40/50mm
통신 인터페이스 표준 SMEMA 통신 인터페이스, 보편적으로 호환

III. 장비의 특징

1기본 보편성
장비는 산업에서 일반적인 성숙한 구성을 채택하고 표준 PLC 제어 시스템으로 장착됩니다. 프로그램은 안정적입니다.강력한 반 간섭 기능과 낮은 실패율, 장시간 연속 작업실 작동을 허용합니다. 그것은 보편적인 SMEMA 통신 인터페이스와 함께 표준으로 제공됩니다.시장의 모든 주류 SMT 및 DIP 자동화 장비에 원활하게 연결, 용매 페이스트 프린터, 픽 앤 플라스 기계, 파동 용매 기계 및 다양한 테스트 장비 포함. 그것의 다양성은 매우 높습니다,대부분의 중간 크기의 PCB 생산 라인에 적응 할 수 있습니다.유지보수가 간단하고 교체 비용이 낮아서 산업에서 표준적이고 보편적으로 적용 가능한 장비입니다.

2산업 표준 구성
산업용 보호체: 닫힌 금속 판과 알루미늄 합금 결합 구조를 채택하여 전체 구조는 견고하고 안정적이며 먼지 방지, 충돌 방지,그리고 작업실 환경 간섭으로부터 보호됩니다.그것은 높은 수준의 안전 보호를 제공하여 장비의 사용 수명을 효과적으로 연장하고 장기적이고 고 강도 공장 작업에 적합합니다.

정밀 리프팅 작업: 재료 프레임 단계적 리프팅을 구동하기 위해 공 나선과 결합 한 스테퍼 모터를 사용하여 위치가 정확하고 작업이 부드럽고 조용합니다.변동이나 진동이 없거나그것은 완벽하게 중간 크기의 정밀 PCB 보드의 생산에 적응, 보드 오차 문제를 제거합니다.

지능적이고 편리한 조작 및 유지보수: 고화질 터치 스크린 제어 인터페이스가 장착되어 인간-기계 상호 작용은 간단하고 직관적입니다.자동 결함 진단 기능, 이중 알림 (음향 시각적 경보 + 화면 팝업) 및 빠른 고장 위치, 심지어 초보자도 신속하게 작동 및 유지 보수를 배울 수 있습니다.

고정밀 위치 및 조정: 손바닥 크랜크 기반의 너비 조정 메커니즘과 결합 된 상부 및 하부 3 포인트 공기 클램핑 위치 구조를 특징으로합니다.이것은 안정적인 재료 프레임 클램핑과 제로 위치 오차를 보장, 다양한 중형 PCB 보드에 정확하게 적응합니다.

보드 손상 보호: 보드 압축, 스크래치 및 균열을 완전히 방지하는 지능적으로 푸시 보드 힘을 완충하는 전용 푸시 보드 보호 시스템을 포함합니다.생산 폐기물 비율을 크게 줄이고 생산 비용을 절감합니다..

중단 없이 효율적인 생산: 이중 재료 프레임은 20초의 빠른 프레임 전환으로 번갈아 작동합니다. 생산 라인은 정지 시간없이 지속적으로 작동 할 수 있습니다.자율적으로 재료를 공급하고 전체 생산 라인의 주기 시간 및 용량을 효과적으로 향상시킵니다..

IV. 적용 가능한 시나리오

1SMT (Surface Mount Technology) 생산 라인: 솔더 페이스트 프린터의 앞쪽 끝에 설치되어 있습니다.이 장비는 자동으로 중형 PCB 보드의 연속 공급 및 전달을 완료합니다.자동으로 픽 앤 플래시 머신과 연결하여 완전히 자동화된 부품 배치 및 용접 조립 라인 작업을 달성하여 반복적인 수동 공급 작업을 완전히 대체합니다.

2. DIP (두중 인 라인 패키지) 생산 라인: DIP 조립 라인의 앞 끝에 위치합니다.이 장비는 자동으로 삽입 후 PCB 보드를 전달하고 정확하게 물결 용접 및 다른 용접 장비에 공급합니다.그것은 DIP 조립 라인의 전체 자동화 수준과 생산 효율성을 향상시키는 삽입 후 프로세스의 자동화된 전달을 달성합니다.

3검사 및 패키지 생산 라인: ICT (인 서킷 테스터), FCT (기능 테스터) 와 완전히 자동화된 패키지 장비 프론트 엔드 공급과 호환됩니다.이 장비는 자동으로 PCB 보드를 전달, 완전히 자동화된 PCB 검사, 분류 및 포장 프로세스를 완료합니다. 다양한 완제품 검사 및 포장 라인에 적합합니다.