OK-AL-330 Volautomatische PCB-toevoermachine met dubbele magazijnconfiguratie en SMEMA-interface

SMT-bordlaadmachine OK-AL-330

I. Productintroductie

De OK-AL-330 bordlaadmachine, ook wel PCB-feeder of automatische bordinvoer genoemd, is een standaard front-end laadapparaat voor geautomatiseerde SMT (Surface Mount Technology) en DIP (Dual In-line Package) assemblagelijnen. Het is geschikt voor het geautomatiseerd laden van middelgrote printplaten. De apparatuur heeft een volwassen, gestandaardiseerde industriestructuur en biedt een grote veelzijdigheid, stabiele werking en een laag uitvalpercentage. Het beschikt ook over een zeer nauwkeurige hefstructuur, een pneumatisch positioneringsapparaat en een systeem ter voorkoming van schade aan de plank. In tegenstelling tot gewone, eenvoudige bordlaadmachines beschikt hij over kernvoordelen zoals nauwkeurige positionering, geen schade aan het bord, efficiënte materiaalwissel, gemakkelijk onderhoud en brede aanpasbaarheid. Het kan naadloos worden geïntegreerd met volledig geautomatiseerde productielijnen, waardoor repetitieve handmatige laadprocessen volledig worden vervangen, waardoor de automatiseringsefficiëntie van de productielijn effectief wordt verbeterd, de arbeidskosten en productieschrootverliezen worden verminderd. Het is een kernondersteunende apparatuur voor middelgrote PCB-productielijnen.

II. Apparatuurparameters

Uitrustingsmodel: OK-AL-330
Type uitrustingsrail: enkele rail
Afmetingen apparatuur: 1270*850*1300mm (L*B*H)
Compatibele printplaatgrootte: breedte 50-330 mm, maximale lengte 450 mm
Compatibel materiaal Framegrootte: 460*400*563mm
Voeding: 220 V / 0,35 kW, laag energieverbruik
Transportrichting: links/rechts bidirectioneel selecteerbaar, aanpasbaar aan verschillende productielijnindelingen
Configuratie materiaalframe: 1 werkmateriaalframe + 1 wachtmateriaalframe
Vervangingstijd materiaalframe: ongeveer 20 seconden, naadloze materiaalvervanging, geen machineonderbreking
Werkluchtdruk: 4-6 bar, stabiele luchtdruk, soepele werking
Hefhoogte: instelbaar op meerdere niveaus: 10/20/30/40/50 mm
Communicatie-interface Standaard SMEMA-communicatie-interface, universeel compatibel

III. Uitrustingseigenschappen

1. Fundamentele universaliteit
De apparatuur maakt gebruik van reguliere volwassen configuraties in de industrie, uitgerust met een standaard PLC-besturingssysteem. Het programma is stabiel, met sterke anti-interferentiemogelijkheden en een laag uitvalpercentage, waardoor continu gebruik in de werkplaats gedurende langere perioden mogelijk is. Het wordt standaard geleverd met een universele SMEMA-communicatie-interface, die naadloos aansluit op alle reguliere SMT- en DIP-automatiseringsapparatuur op de markt, inclusief soldeerpastaprinters, pick-and-place-machines, golfsoldeermachines en diverse testapparatuur. De veelzijdigheid is extreem hoog en kan worden aangepast aan de meeste middelgrote PCB-productielijnen. Het onderhoud is eenvoudig en de vervangingskosten zijn laag, waardoor het een standaard, universeel toepasbare uitrusting in de industrie is.

2. Industriestandaardconfiguratie
Beschermende behuizing van industriële kwaliteit: door gebruik te maken van een gecombineerde structuur van gesloten plaatstaal en aluminiumlegering, is de algehele structuur robuust en stabiel, stofdicht, slagvast en beschermd tegen omgevingsinvloeden in de werkplaats. Het biedt een hoog niveau van veiligheidsbescherming, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd en geschikt wordt gemaakt voor langdurige, intensieve fabrieksactiviteiten.

Nauwkeurige hefwerking: door gebruik te maken van een stappenmotor in combinatie met een kogelomloopspindel om het materiaalframe stapsgewijs te heffen, is de positionering nauwkeurig, is de bediening soepel en stil, zonder afwijkingen of trillingen. Het past zich perfect aan de productie van middelgrote precisieprintplaten aan, waardoor problemen met de uitlijning van de printplaat worden geëlimineerd.

Intelligente en gemakkelijke bediening en onderhoud: Uitgerust met een high-definition touchscreen-bedieningsinterface, is de mens-machine-interactie eenvoudig en intuïtief. Het beschikt over automatische foutdiagnose, dubbele aanwijzingen (audiovisueel alarm + pop-upscherm) en snelle foutopsporing, waardoor zelfs beginners snel de bediening en het onderhoud kunnen leren.

Uiterst nauwkeurige positionering en aanpassing: Beschikt over een driepunts bovenste en onderste pneumatische klempositioneringsstructuur, gecombineerd met een met de hand aangezwengeld, op schroeven gebaseerd mechanisme voor breedteaanpassing. Dit zorgt voor een stabiele materiaalframeklemming en een nulafwijking in de positionering, waardoor het nauwkeurig kan worden aangepast aan verschillende middelgrote printplaten.

Bescherming tegen bordschade: Inclusief een speciaal duwbordbeschermingssysteem dat op intelligente wijze de kracht van het duwbord buffert, waardoor compressie, krassen en barsten van de printplaat volledig worden voorkomen, waardoor de productieschrootpercentages aanzienlijk worden verminderd en productiekosten worden bespaard.

Ononderbroken en efficiënte productie: Frames van twee materialen werken afwisselend, met een snelle framewisseling van 20 seconden. De productielijn kan continu werken zonder stilstand, waardoor materialen automatisch worden aangevoerd en de cyclustijd en capaciteit van de algehele productielijn effectief worden verbeterd.

IV. Toepasselijke scenario's

1. SMT-productielijn (Surface Mount Technology): Geïnstalleerd aan de voorkant van de soldeerpastaprinter, voltooit deze apparatuur automatisch de continue aanvoer en transport van middelgrote printplaten. Het maakt automatisch verbinding met de pick-and-place-machine, waardoor een volledig geautomatiseerde plaatsing van componenten en soldeerwerkzaamheden aan de lopende band wordt gerealiseerd, waardoor repetitief handmatig invoerwerk volledig wordt vervangen.

2. DIP-productielijn (Dual In-line Package): Gelegen aan de voorkant van de DIP-assemblagelijn, transporteert deze apparatuur automatisch printplaten na het inbrengen en voert ze nauwkeurig in golfsoldeer- en andere soldeerapparatuur. Het realiseert een geautomatiseerd transport van het post-inbrengproces, waardoor het algehele automatiseringsniveau en de productie-efficiëntie van de DIP-assemblagelijn worden verbeterd.

3. Inspectie- en verpakkingsproductielijn: Compatibel met ICT (In-Circuit Tester), FCT (Functional Tester) en volledig geautomatiseerde front-end voeding van verpakkingsapparatuur. Deze apparatuur transporteert automatisch printplaten en voltooit volledig geautomatiseerde PCB-inspectie, sortering en verpakkingsprocessen. Het is geschikt voor diverse eindproductinspectie- en verpakkingslijnen.

Deze unit verzorgt het automatisch laden en lossen van PCB's in SMT-lijnen. Het vermindert de handmatige bediening van het bord, verkleint de kans op ESD of mechanische schade en zorgt ervoor dat de lijn in een gestaag tempo beweegt. Werkt met transportbandopstellingen met één of twee rijstroken.