OK-AL-330 Macchina di alimentazione a PCB completamente automatica con doppia configurazione di magazzino e interfaccia SMEMA

Macchina di caricamento per schede SMT OK-AL-330

I. Introduzione del prodotto

la macchina di caricamento del cartone OK-AL-330, nota anche come alimentatore per PCB o alimentatore automatico per cartoni,è un dispositivo di caricamento frontale standard per linee di assemblaggio automatizzate SMT (Surface Mount Technology) e DIP (Dual In-line Package)L'apparecchiatura adotta una struttura industriale matura e standardizzata, offrendo una forte versatilità, un funzionamento stabile, un'efficienza di caricamento elevata e un'efficienza di caricamento elevata.e un basso tasso di insuccessoÈ dotato anche di una struttura di sollevamento ad alta precisione, di un dispositivo di posizionamento pneumatico e di un sistema di prevenzione dei danni alla tavola.vanta vantaggi fondamentali come il posizionamento preciso, zero danni alla scheda, cambiamento efficiente dei materiali, manutenzione conveniente e ampia adattabilità.sostituzione completa dei processi di caricamento manuale ripetitivi, migliorando efficacemente l'efficienza dell'automazione della linea di produzione, riducendo i costi del lavoro e le perdite di rottami di produzione.

II. Parametri delle apparecchiature

Modello di apparecchiatura: OK-AL-330
Tipo di rotaia dell'apparecchiatura: rotaia singola
Dimensioni dell'apparecchiatura: 1270*850*1300mm (L*W*H)
Dimensione della scheda PCB compatibile: larghezza 50-330 mm, lunghezza massima 450 mm
Dimensione del telaio: 460*400*563 mm
Fornitura di energia: 220V / 0,35KW, basso consumo energetico
Direzione di trasporto: bi-direzionale sinistra/destra selezionabile, adattabile a vari layout della linea di produzione
Configurazione del telaio materiale: 1 telaio materiale di lavoro + 1 telaio materiale in attesa
Tempo di sostituzione del telaio materiale: circa 20 secondi, sostituzione del materiale senza soluzione di continuità, senza fermare la macchina
Pressione d'aria di lavoro: 4-6 bar, pressione d'aria stabile, funzionamento regolare
Passaggio di sollevamento: regolabile in più livelli: 10/20/30/40/50mm
Interfaccia di comunicazione Interfaccia di comunicazione SMEMA standard, universalmente compatibile

III. Caratteristiche dell'apparecchiatura

1Universalità di base
L'apparecchiatura adotta le configurazioni mature tradizionali del settore, dotata di un sistema di controllo PLC standard.con forti capacità anti-interferenza e un basso tasso di guasto, che consente un funzionamento continuo dell'officina per periodi prolungati.connessione senza soluzione di continuità a tutte le principali apparecchiature di automazione SMT e DIP presenti sul mercatoLa sua versatilità è estremamente elevata, e le sue caratteristiche sono:adattabile alla maggior parte delle linee di produzione di PCB di medie dimensioniLa manutenzione è semplice, i costi di sostituzione sono bassi, rendendolo un equipaggiamento standard e universalmente applicabile nel settore.

2Configurazione standard di settore
Corpo protettivo di livello industriale: la struttura complessiva è robusta e stabile, impermeabile alla polvere, resistente agli urti, con una struttura chiusa in lamiera di metallo + lega di alluminio,e protetto dalle interferenze ambientali dell'officinaEsso offre un elevato livello di protezione della sicurezza, prolungando efficacemente la vita utile dell'apparecchiatura e rendendola adatta a operazioni di fabbrica a lungo termine e ad alta intensità.

Operazione di sollevamento preciso: utilizzando un motore passo a passo abbinato a una vite a sfera per guidare il telaio del materiale sollevamento graduale, il posizionamento è preciso, il funzionamento è liscio e silenzioso,senza deviazioni o vibrazioniSi adatta perfettamente alla produzione di schede PCB di media precisione, eliminando i problemi di disallineamento delle schede.

Operazione e manutenzione intelligenti e convenienti: dotate di un'interfaccia di controllo touchscreen ad alta definizione, l'interazione uomo-macchina è semplice e intuitiva.Dispone di diagnosi automatica dei guasti, doppi suggerimenti (alarme audio-visivo + pop-up sullo schermo) e localizzazione rapida dei guasti, che consentono anche ai principianti di imparare rapidamente il funzionamento e la manutenzione.

Posizionamento e regolazione ad alta precisione: dispone di una struttura di posizionamento pneumatica a tre punti superiore e inferiore, combinata con un meccanismo di regolazione della larghezza a vite manuale.Questo garantisce un fissaggio stabile del telaio del materiale e zero deviazione di posizionamento, adattandosi con precisione a varie schede PCB di medie dimensioni.

Protezione da danni alla scheda: include un sistema dedicato di protezione della scheda che tampona in modo intelligente la forza della scheda, impedendo completamente la compressione, graffi e crepe della scheda PCB,riduzione significativa dei tassi di rottami di produzione e risparmio dei costi di produzione.

Produzione ininterrotta ed efficiente: le cornici a doppio materiale funzionano alternativamente, con un rapido cambio di cornice di 20 secondi.alimentazione automatica dei materiali e miglioramento efficace del tempo di ciclo e della capacità complessiva della linea di produzione.

IV. Scenari applicabili

1. linea di produzione SMT (Surface Mount Technology): installata all'estremità anteriore della stampante a pasta di saldatura,Questa apparecchiatura completa automaticamente l'alimentazione e il trasporto continui di schede PCB di medie dimensioni. Si collega automaticamente alla macchina di pick-and-place, ottenendo il posizionamento completamente automatizzato dei componenti e le operazioni della linea di assemblaggio di saldatura, sostituendo completamente il lavoro di alimentazione manuale ripetitivo.

2. linea di produzione DIP (Dual In-line Package): situata all'estremità anteriore della linea di assemblaggio DIP,Questa apparecchiatura trasporta automaticamente le schede PCB dopo l'inserimento e le alimenta con precisione nella saldatura a onde e in altre apparecchiature di saldatura. Raggiunge il trasporto automatizzato del processo post-inserimento, migliorando il livello complessivo di automazione e l'efficienza di produzione della linea di assemblaggio DIP.

3. Linea di produzione di ispezione e imballaggio: compatibile con ICT (In-Circuit Tester), FCT (Functional Tester) e alimentazione front-end di apparecchiature di imballaggio completamente automatizzate,questa apparecchiatura trasporta automaticamente le schede PCB, completando i processi di ispezione, selezione e imballaggio del PCB completamente automatizzati.