Machine d'alimentation de PCB entièrement automatique OK-AL-330 avec configuration à double magasin et interface SMEMA

Machine de chargement par carte SMT OK-AL-330

I. Introduction du produit

La machine de chargement de planches OK-AL-330, également connue sous le nom d'alimentateur de PCB ou d'alimentateur automatique de planches,est un dispositif de chargement avant standard pour les lignes d'assemblage automatisées SMT (Surface Mount Technology) et DIP (Dual In-line Package)L'équipement adopte une structure industrielle mature et standardisée, offrant une grande polyvalence, un fonctionnement stable, une capacité de charge et une capacité de charge élevée.et un faible taux de défaillanceIl est également doté d'une structure de levage de haute précision, d'un dispositif de positionnement pneumatique et d'un système de prévention des dommages au panneau.Il possède des avantages essentiels tels que le positionnement précis., zéro dommage au panneau, changement de matériau efficace, entretien pratique et grande adaptabilité.remplacement complet des processus de chargement manuel répétitifs, améliorant efficacement l'efficacité de l'automatisation de la chaîne de production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les pertes de déchets de production.

II. Paramètres de l'équipement

Modèle d'équipement: OK-AL-330
Type de rails de l'équipement: rails simples
Les dimensions de l'équipement: 1270*850*1300 mm (L*W*H)
Taille du circuit imprimé compatible: largeur 50-330 mm, longueur maximale 450 mm
Taille du cadre du matériau compatible: 460*400*563 mm
Énergie: 220 V / 0,35 kW, faible consommation d'énergie
Direction de transport: bi-directionnelle gauche/droite sélectionnable, adaptable à diverses mises en page de la ligne de production
Configuration du cadre de matériau: 1 cadre de matériau de travail + 1 cadre de matériau en attente
Temps de remplacement du cadre matériel: environ 20 secondes, remplacement du matériau sans couture, sans arrêt de la machine
Pression d'air de travail: 4-6 bar, pression d'air stable, fonctionnement en douceur
La hauteur de levage: réglable à plusieurs niveaux: 10/20/30/40/50 mm
Interface de communication Interface de communication SMEMA standard, universellement compatible

III. Caractéristiques de l'équipement

1. L'universalité de base
L'équipement adopte des configurations matures courantes dans l'industrie, équipé d'un système de contrôle PLC standard.avec de fortes capacités anti-interférences et un faible taux de défaillance, permettant un fonctionnement continu de l'atelier pendant de longues périodes.connexion transparente à tous les équipements d'automatisation SMT et DIP courants sur le marché, y compris les imprimantes à pâte de soudure, les machines de levage, les machines de soudure à ondes et divers équipements d'essai.adapté à la plupart des lignes de production de PCB de taille moyenneL'entretien est simple, les coûts de remplacement sont faibles, ce qui en fait un équipement standard universellement applicable dans l'industrie.

2Configuration standard de l'industrie
Corps de protection de qualité industrielle: en adoptant une structure combinée fermé en tôle métallique + alliage d'aluminium, la structure globale est robuste et stable, à l'épreuve de la poussière et des chocs,et protégé contre les interférences environnementales de l'atelierIl offre un haut niveau de protection de la sécurité, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie de l'équipement et le rendant adapté aux opérations d'usine à long terme et à haute intensité.

Opération de levage précise: l'utilisation d'un moteur pas à pas couplé à une vis à bille pour entraîner le levage progressif du cadre du matériau, le positionnement est précis, l'opération est lisse et silencieuse,sans déviation ni vibrationIl s'adapte parfaitement à la production de cartes PCB de précision de taille moyenne, éliminant les problèmes de désalignement des cartes.

Opération et maintenance intelligentes et pratiques: équipée d'une interface de contrôle à écran tactile haute définition, l'interaction homme-machine est simple et intuitive.Il est doté d'un diagnostic automatique de défaut., des signaux doubles (alarme audiovisuelle + écran pop-up) et une localisation rapide des défauts, permettant même aux débutants d'apprendre rapidement le fonctionnement et la maintenance.

Positionnement et réglage de haute précision: disposant d'une structure de positionnement pneumatique à serrage pneumatique à trois points supérieur et inférieur, combinée à un mécanisme de réglage de la largeur à vis à manœuvre.Cela assure un maintien stable du cadre du matériau et une déviation de positionnement nulle, s'adaptant avec précision à diverses cartes PCB de taille moyenne.

Protection contre les dommages de la carte: comprend un système de protection dédié de la carte de poussée qui tamponne intelligemment la force de la carte de poussée, empêchant complètement la compression, les rayures et les fissures de la carte de PCB,réduire considérablement les taux de ferraille de production et économiser les coûts de production.

Production ininterrompue et efficace: les cadres à double matériau fonctionnent en alternance, avec un changement de cadre rapide de 20 secondes.l'alimentation automatique des matériaux et l'amélioration efficace du temps de cycle et de la capacité de la chaîne de production globale;.

IV. Scénarios applicables

1. ligne de production SMT (surface mount technology): installée à l'extrémité avant de l'imprimante à pâte de soudure,cet équipement complète automatiquement l'alimentation et le transport continus des cartes PCB de taille moyenne. Il se connecte automatiquement à la machine de pick-and-place, réalisant des opérations entièrement automatisées de placement des composants et de soudure de la chaîne d'assemblage, remplaçant complètement le travail d'alimentation manuel répétitif.

2. ligne de production DIP (Dual In-line Package): située à l'extrémité avant de la ligne d'assemblage DIP,Cet équipement transporte automatiquement les cartes PCB après leur insertion et les alimente avec précision dans le soudage par ondes et autres équipements de soudageIl permet de réaliser un transport automatisé du processus post-insertion, améliorant ainsi le niveau global d'automatisation et l'efficacité de production de la chaîne d'assemblage DIP.

3. Ligne de production d'inspection et d'emballage: compatible avec les TIC (testeur en circuit), FCT (testeur fonctionnel) et l'alimentation avant de l'équipement d'emballage entièrement automatisé,cet équipement transporte automatiquement les cartes PCB, complétant les processus d'inspection, de tri et d'emballage des PCB entièrement automatisés.

Cette unité gère le chargement et le déchargement automatiques des PCB dans les lignes SMT.et maintient la ligne en mouvement à un rythme constantFonctionne avec des convoyeurs à voie simple et à voie double.