Machine d'alimentation de PCB entièrement automatique OK-AL-330 avec configuration à double magasin et interface SMEMA

Machine de chargement de cartes SMT OK-AL-330

I. Présentation du produit

La machine de chargement de cartes OK-AL-330, également connue sous le nom d'alimentateur de cartes PCB ou d'alimentateur automatique de cartes, est un dispositif de chargement frontal standard pour les lignes d'assemblage automatisées SMT (Surface Mount Technology) et DIP (Dual In-line Package). Il convient au chargement automatisé de cartes PCB de taille moyenne. L'équipement adopte une structure industrielle mature et standardisée, offrant une forte polyvalence, un fonctionnement stable et un faible taux de défaillance. Il comprend également une structure de levage de haute précision, un dispositif de positionnement pneumatique et un système de prévention des dommages aux planches. Contrairement aux simples machines de chargement de planches ordinaires, elle présente des avantages essentiels tels qu'un positionnement précis, aucun dommage aux planches, un changement de matériau efficace, une maintenance pratique et une grande adaptabilité. Il peut s'intégrer de manière transparente aux lignes de production entièrement automatisées, remplaçant complètement les processus de chargement manuel répétitifs, améliorant efficacement l'efficacité de l'automatisation des lignes de production, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les pertes de rebuts de production. Il s'agit d'un équipement de support essentiel pour les lignes de production de PCB de taille moyenne.

II. Paramètres de l'équipement

Modèle d'équipement : OK-AL-330
Type de rail d'équipement : rail unique
Dimensions de l'équipement : 1270*850*1300mm (L*W*H)
Taille de carte PCB compatible : largeur 50-330 mm, longueur maximale 450 mm.
Taille du cadre du matériau compatible : 460 * 400 * 563 mm
Alimentation : 220 V/0,35 kW, faible consommation d'énergie.
Direction de transport : bidirectionnel gauche/droite sélectionnable, adaptable à diverses configurations de lignes de production
Configuration du cadre matériel : 1 cadre matériel de travail + 1 cadre matériel en attente
Temps de remplacement du cadre matériel : environ 20 secondes, remplacement du matériau sans couture, aucun arrêt de la machine
Pression d'air de fonctionnement : 4-6 bar, pression d'air stable, fonctionnement fluide.
Pas de levage : réglable sur plusieurs niveaux : 10/20/30/40/50 mm.
Interface de communication Interface de communication SMEMA standard, universellement compatible

III. Caractéristiques de l'équipement

1. Universalité fondamentale
L'équipement adopte des configurations matures traditionnelles dans l'industrie, équipées d'un système de contrôle PLC standard. Le programme est stable, avec de fortes capacités anti-interférences et un faible taux de défaillance, permettant un fonctionnement continu en atelier pendant de longues périodes. Il est livré en standard avec une interface de communication universelle SMEMA, se connectant de manière transparente à tous les équipements d'automatisation SMT et DIP courants du marché, notamment les imprimantes de pâte à souder, les machines de transfert, les machines de soudage à la vague et divers équipements de test. Sa polyvalence est extrêmement élevée, adaptable à la plupart des lignes de production de PCB de taille moyenne. La maintenance est simple et les coûts de remplacement sont faibles, ce qui en fait un équipement standard et universellement applicable dans l'industrie.

2. Configuration standard de l'industrie
Corps de protection de qualité industrielle : adoptant une structure combinée en tôle fermée + alliage d'aluminium, la structure globale est robuste et stable, étanche à la poussière, aux chocs et protégée contre les interférences environnementales de l'atelier. Il offre un haut niveau de protection de sécurité, prolongeant efficacement la durée de vie de l'équipement et le rendant adapté aux opérations d'usine à long terme et de haute intensité.

Opération de levage précise : utilisant un moteur pas à pas associé à une vis à billes pour entraîner le levage progressif du cadre en matériau, le positionnement est précis, le fonctionnement est fluide et silencieux, sans déviation ni vibration. Il s'adapte parfaitement à la production de cartes PCB de précision de taille moyenne, éliminant les problèmes de désalignement des cartes.

Fonctionnement et maintenance intelligents et pratiques : équipé d'une interface de commande à écran tactile haute définition, l'interaction homme-machine est simple et intuitive. Il dispose d'un diagnostic automatique des défauts, de deux invites (alarme audiovisuelle + écran contextuel) et d'une localisation rapide des défauts, permettant même aux débutants d'apprendre rapidement le fonctionnement et la maintenance.

Positionnement et réglage de haute précision : comporte une structure de positionnement de serrage pneumatique supérieure et inférieure à trois points, combinée à un mécanisme de réglage de la largeur à vis à manivelle. Cela garantit un serrage stable du cadre matériel et un écart de positionnement nul, s'adaptant avec précision à diverses cartes PCB de taille moyenne.

Protection contre les dommages sur la carte : comprend un système de protection dédié à la carte de poussée qui amortit intelligemment la force de poussée de la carte, empêchant complètement la compression, les rayures et les fissures de la carte PCB, réduisant considérablement les taux de rebut de production et économisant les coûts de production.

Production ininterrompue et efficace : les châssis bi-matériaux fonctionnent en alternance, avec un changement de châssis rapide en 20 secondes. La ligne de production peut fonctionner en continu sans temps d'arrêt, alimentant automatiquement les matériaux et améliorant efficacement le temps de cycle et la capacité globale de la ligne de production.

IV. Scénarios applicables

1. Ligne de production SMT (Surface Mount Technology) : Installé à l’avant de l’imprimante de pâte à souder, cet équipement complète automatiquement l’alimentation et le transport continus de cartes PCB de taille moyenne. Il se connecte automatiquement à la machine de prélèvement et de placement, réalisant ainsi des opérations entièrement automatisées de placement de composants et de soudure sur la chaîne d'assemblage, remplaçant complètement le travail d'alimentation manuel répétitif.

2. Ligne de production DIP (Dual In-line Package) : Situé à l'extrémité avant de la chaîne d'assemblage DIP, cet équipement transporte automatiquement les cartes PCB après insertion et les alimente avec précision dans le soudage à la vague et d'autres équipements de soudage. Il permet un transport automatisé du processus de post-insertion, améliorant ainsi le niveau global d'automatisation et l'efficacité de la production de la chaîne d'assemblage DIP.

3. Ligne de production d'inspection et d'emballage : compatible avec les TIC (testeur en circuit), FCT (testeur fonctionnel) et l'alimentation frontale des équipements d'emballage entièrement automatisés, cet équipement transporte automatiquement les cartes PCB, complétant ainsi les processus d'inspection, de tri et d'emballage entièrement automatisés des PCB. Il convient à diverses lignes d’inspection et d’emballage de produits finis.