Máquina de descarga de PCB con salida trasera en forma de L con control inteligente PLC e interfaz universal SMEMA para aplicaciones de esquina SMT

Máquina receptora de PCB con salida trasera tipo L - Máquina de descarga de PCB de esquina SMT

I. Descripción general del producto
Esta máquina receptora de PCB con salida trasera tipo SMT-L es un dispositivo receptor automático de PCB de tipo esquina, disponible en los modelos 250S y 330S, adecuado para recibir placas de circuito de diferentes tamaños. La máquina adopta un diseño de estructura de esquina en forma de L y un método de descarga por salida trasera, adecuado para esquinas de talleres, espacios reducidos y curvas de líneas de producción. El cuerpo de la máquina combina chapa cerrada y materiales de aleación de aluminio, equipado con un sistema de control inteligente PLC y una estructura de elevación de tornillo paso a paso, lo que garantiza un funcionamiento preciso y un bajo desgaste. Viene de serie con una interfaz de comunicación universal SMEMA, que puede conectarse a soldadura por reflujo, líneas de orificios pasantes y diversas operaciones de proceso de back-end, completando automáticamente la recepción y el apilamiento de placas de circuito, reemplazando la recepción manual de placas, optimizando el diseño de la línea de producción y mejorando la eficiencia de la producción automatizada.

II. Especificaciones de la máquina receptora de bastidor trasero tipo L

Modelo de equipo, tamaño de PCB aplicable, tamaño de estructura del material, dimensiones generales de la máquina

OK-LX-250S, Ancho 50-250 mm, Máximo 350 mm, 355*320*563 mm, 1000*1000*1680 mm

OK-LX-330S, Ancho 50-330 mm, Máximo 450 mm, 460*400*563 mm, 1200*1200*1680 mm

III. Tabla de parámetros del equipo

Elemento de parámetro, especificaciones técnicas

Modelo de equipo, OK-LX-250S
Dimensiones totales de la máquina, 1000*1000*1680 mm
Altura del transportador, 900±30 mm
Tamaño del marco del material aplicable, 355*320*563 mm
Ancho de tamaño de PCB aplicable: 50-250 mm, máximo 350 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: bidireccional izquierda y derecha seleccionable
Tiempo de cambio de cuadro: aproximadamente 20 segundos
Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de espera
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar
Peso de la máquina: 150 kg
Vía de transporte: estructura de un solo carril

IV. Características principales del equipo
Este equipo adopta una estructura de cuerpo cerrado de chapa metálica y aleación de aluminio, que es resistente y robusta, con un alto nivel de protección, lo que garantiza un funcionamiento seguro y estable a largo plazo. Está equipado con un motor paso a paso y un husillo de bolas, lo que garantiza un paso y elevación suaves del marco con alta repetibilidad. El equipo utiliza un sistema de control inteligente PLC con una interfaz de pantalla táctil y una función de diagnóstico automático de fallas incorporada, lo que hace que la interacción hombre-máquina sea simple y conveniente. La plataforma elevadora admite ajuste de paso de cinco niveles, adaptable al procesamiento de placas PCB de diferentes espesores y procesos; está equipado con una estructura de posicionamiento de sujeción neumática de tres puntos, combinada con un mecanismo de ajuste del ancho del tornillo de manivela, lo que garantiza que no se desvíe el posicionamiento del marco. El equipo cuenta con una estructura de protección del empujador, que previene eficazmente la rotura de las placas debido a la compresión y reduce las pérdidas en el proceso de producción. Viene de serie con una interfaz de comunicación SMEMA estándar de la industria, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con los principales equipos de producción SMT y ofrece mayor versatilidad y adaptabilidad.

V. Escenarios de aplicación

- Proceso final de soldadura por reflujo: se conecta al extremo de descarga del horno de reflujo, recolecta automáticamente los PCB de alta temperatura y los apila cuidadosamente, reemplazando la recolección manual de placas, evitando los riesgos de las operaciones de alta temperatura y mejorando la limpieza de la producción.

- Almacenamiento de etapa intermedia de múltiples procesos: adecuado para la parte final de múltiples procesos, como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura, recolectando automáticamente placas procesadas para garantizar transiciones fluidas entre procesos y lograr una producción ininterrumpida en la línea de ensamblaje.

- Línea de producción de inserción de componentes DIP: Ubicada al final del proceso de inserción de componentes, recolecta automáticamente las placas de circuito completadas y las almacena cuidadosamente en un bastidor de materiales, preparándolas para procesos posteriores de soldadura, prueba y empaque.

6. Diferencias entre las características generales del producto y las ventajas principales

1. Características generales

Todas las máquinas receptoras de PCB estándar de la industria poseen funciones básicas como recepción automática de PCB, conmutación de circulación del marco de material, integración de la línea de producción y transmisión neumática. Los parámetros básicos como el suministro de energía, la presión del aire y el tiempo de cambio de marco son universalmente aplicables, lo que garantiza un rendimiento de recepción básico estable y consistente.

2. Ventajas principales

- Estructura de esquina en forma de L: a diferencia de los modelos en línea, el diseño de salida de esquina se adapta a las esquinas del taller y a las estaciones de trabajo estrechas, optimizando de manera flexible el diseño de la línea de producción.

- Especificaciones duales disponibles: los modelos 250S/330S cubren PCB de tamaño pequeño a mediano, adecuados para la producción de diversos productos electrónicos.

- Múltiples estructuras de protección: alarmas sonoras y visuales + autodiagnóstico de fallas + protección del tablero de empuje reducen significativamente las tasas de desperdicio de tableros, adecuadas para la producción de tableros de circuitos de precisión.

- Compacta y liviana: La máquina tiene un tamaño compacto y es liviana, lo que permite una colocación flexible y una mayor adaptabilidad a talleres pequeños y medianos.

Esta unidad se encarga de la carga y descarga automática de PCB en líneas SMT. Reduce el manejo manual de la placa, reduce la posibilidad de ESD o daños mecánicos y mantiene la línea en movimiento a un ritmo constante. Funciona con configuraciones de transportadores de uno o dos carriles.