Máquina de descarga de PCB con salida trasera en forma de L con control inteligente PLC e interfaz universal SMEMA para aplicaciones de esquina SMT

Máquina de recepción de PCB de salida trasera tipo L - Máquina de descarga de PCB de esquina SMT

I. Resumen del producto
Esta máquina receptora de PCB de salida trasera tipo SMT-L es un dispositivo receptora de PCB automático de tipo de esquina, disponible en los modelos 250S y 330S, adecuado para recibir placas de circuitos de diferentes tamaños.La máquina adopta un diseño de estructura de esquina en forma de L y un método de descarga por salida trasera, adecuado para esquinas de talleres, espacios confinados y curvas de la línea de producción.con un sistema de control inteligente PLC y una estructura de elevación de tornillo paso a paso, garantizando un funcionamiento preciso y un bajo desgaste. Viene de serie con una interfaz de comunicación universal SMEMA que puede conectarse a soldadura de reflujo, líneas de agujero,y varias operaciones de procesamiento de back-end, completando automáticamente la recepción y el apilamiento de placas de circuito, reemplazando la recepción manual de placas, optimizando el diseño de la línea de producción y mejorando la eficiencia de la producción automatizada.

II. Especificaciones de la máquina receptora de marcos traseros de tipo L

Modelo del equipo, tamaño del PCB aplicable, tamaño del marco del material, dimensiones generales de la máquina

El valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles.

El valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles.

III. Tabla de parámetros del equipo

Parámetro, especificaciones técnicas

Modelo de equipo, OK-LX-250S
Dimensiones generales de la máquina, 1000*1000*1680 mm
Altura del transportador, 900 ± 30 mm
Tamaño del marco del material aplicable, 355*320*563 mm
El tamaño del PCB aplicable ancho: 50-250 mm, máximo 350 mm
Fuente de alimentación: 220V/0,35KW
Dirección de transporte: izquierda y derecha bidireccional seleccionable
Tiempo de cambio de marco: Aproximadamente 20 segundos
Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de espera
Presión del aire de trabajo: 4-6 bar
Peso de la máquina: 150 kg
Pista de transporte: estructura de un solo carril

IV. Características básicas del equipo
Este equipo adopta una estructura de carrocería cerrada de chapa de metal y aleación de aluminio, que es resistente y robusta, con un alto nivel de protección, lo que garantiza un funcionamiento seguro y estable a largo plazo.Está equipado con un motor paso a paso y un motor de tornillo de bola, garantizando un paso y un levantamiento suaves del marco con una alta repetibilidad.El equipo utiliza un sistema de control inteligente PLC con una interfaz de pantalla táctil y una función de diagnóstico automático de fallos incorporadaLa plataforma de elevación admite un ajuste de inclinación de cinco niveles, adaptable al procesamiento de placas de PCB de diferentes espesores y procesos;está equipado con una estructura de posicionamiento de sujeción neumática de tres puntos, combinado con un mecanismo de ajuste de anchura de tornillo manual, que garantiza la ausencia de desviación de posición del marco.prevención efectiva de la rotura del cartón debido a la compresión y reducción de las pérdidas en el proceso de producciónViene de serie con una interfaz de comunicación SMEMA estándar de la industria, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con los equipos de producción SMT convencionales, ofreciendo una mayor versatilidad y adaptabilidad.

V. Escenarios de aplicación

- Proceso posterior de soldadura por reflujo: se conecta al extremo de descarga del horno de reflujo, recogiendo automáticamente los PCB de alta temperatura y apilándolos ordenadamente, reemplazando el picking manual de la placa,evitar los riesgos de las operaciones de alta temperatura, y mejorar la limpieza de la producción.

- Almacenamiento de fase media de múltiples procesos: adecuado para el back-end de múltiples procesos, como la transferencia de patrones, el grabado y el enmascaramiento de soldadura,recogida automática de placas procesadas para garantizar transiciones suaves entre procesos y lograr una producción ininterrumpida en la línea de montaje.

- Línea de producción de inserción de componentes DIP: ubicada al final del proceso de inserción de componentes, recogiendo automáticamente las placas de circuito completadas y almacenándolas cuidadosamente en un estante de material,preparación para su posterior soldadura, pruebas y procesos de envasado.

6Diferencias entre las características generales del producto y las ventajas principales

1. Características generales

Las máquinas receptoras de PCB estándar de la industria poseen funciones básicas como la recepción automática de PCB, el cambio de circulación del marco de material, la integración de la línea de producción y la transmisión neumática.Parámetros básicos como el suministro de energía, la presión del aire y el tiempo de cambio del marco son universalmente aplicables, lo que garantiza un rendimiento básico de recepción estable y constante.

2Ventajas principales

- Estrutura de esquinas en forma de L: a diferencia de los modelos en línea, el diseño de la salida de esquinas se adapta a las esquinas del taller y a las estaciones de trabajo estrechas, optimizando de forma flexible la disposición de la línea de producción.

- Dos especificaciones disponibles: los modelos 250S/330S cubren PCB de tamaño pequeño a mediano, adecuados para la producción de diversos productos electrónicos.

- Múltiples estructuras de protección: alarmas auditivas y visuales + autodiagnóstico de fallos + protección del tablero de presión reducen significativamente las tasas de desecho del tablero, adecuadas para la producción de placas de circuito de precisión.

- Compacto y ligero: la máquina tiene una huella compacta y es ligera, lo que permite una colocación flexible y una mayor adaptabilidad a los talleres pequeños y medianos.