Machine de déchargement de PCB à sortie arrière en forme de L avec contrôle intelligent PLC et interface universelle SMEMA pour les applications de coin SMT

Machine de réception de PCB à sortie arrière de type L - Machine de déchargement de PCB d'angle SMT

I. Présentation du produit
Cette machine de réception de PCB à sortie arrière de type SMT-L est un dispositif de réception automatique de PCB de type coin, disponible en modèles 250S et 330S, adapté à la réception de circuits imprimés de différentes tailles. La machine adopte une conception de structure d'angle en forme de L et une méthode de déchargement par sortie arrière, adaptée aux coins d'atelier, aux espaces confinés et aux virages des lignes de production. Le corps de la machine combine des matériaux en tôle fermée et en alliage d'aluminium, équipé d'un système de contrôle intelligent PLC et d'une structure de levage à vis pas à pas, garantissant un fonctionnement précis et une faible usure. Il est livré en standard avec une interface de communication universelle SMEMA, qui peut se connecter au soudage par refusion, aux lignes traversantes et à diverses opérations back-end de processus, complétant automatiquement la réception et l'empilement des cartes de circuits imprimés, remplaçant la réception manuelle des cartes, optimisant la disposition de la ligne de production et améliorant l'efficacité de la production automatisée.

II. Spécifications de la machine de réception de cadre arrière de type L

Modèle d'équipement, taille de PCB applicable, taille du cadre, dimensions globales de la machine.

OK-LX-250S, largeur 50-250 mm, maximum 350 mm, 355*320*563 mm, 1000*1000*1680 mm

OK-LX-330S, largeur 50-330 mm, maximum 450 mm, 460*400*563 mm, 1200*1200*1680 mm

III. Tableau des paramètres de l'équipement

Élément de paramètre, spécifications techniques

Modèle d'équipement, OK-LX-250S
Dimensions hors tout de la machine, 1000*1000*1680 mm
Hauteur du convoyeur, 900 ± 30 mm
Taille du cadre du matériau applicable, 355 * 320 * 563 mm
Largeur de taille de PCB Applicable: 50-250mm, maximum 350mm
Alimentation : 220 V/0,35 KW
Direction de transport : bidirectionnel gauche et droit sélectionnable
Temps de changement de cadre : environ 20 secondes
Configuration du cadre : 1 cadre de travail + 1 cadre d'attente
Pression d'air de travail : 4-6 bar
Poids de l'appareil : 150 kg
Voie de transport : structure à rail unique

IV. Caractéristiques principales de l'équipement
Cet équipement adopte une structure de carrosserie fermée en tôle et en alliage d'aluminium, robuste et robuste, avec un niveau de protection élevé, garantissant un fonctionnement sûr et stable à long terme. Il est équipé d'un moteur pas à pas et d'un entraînement par vis à billes, assurant un pas et un levage fluides du cadre avec une répétabilité élevée. L'équipement utilise un système de contrôle intelligent PLC avec une interface à écran tactile et une fonction de diagnostic automatique des défauts intégrée, rendant l'interaction homme-machine simple et pratique. La plate-forme élévatrice prend en charge le réglage du pas à cinq niveaux, adaptable au traitement des cartes PCB de différentes épaisseurs et processus ; il est équipé d'une structure de positionnement de serrage pneumatique à trois points, combinée à un mécanisme de réglage de la largeur de vis à manivelle, garantissant aucun écart de positionnement du cadre. L'équipement est doté d'une structure de protection du poussoir, empêchant efficacement la rupture des planches due à la compression et réduisant les pertes dans le processus de production. Il est livré en standard avec une interface de communication SMEMA standard, garantissant une compatibilité transparente avec les équipements de production CMS traditionnels, offrant une polyvalence et une adaptabilité améliorées.

V. Scénarios d'application

- Processus back-end de soudage par refusion : se connecte à l'extrémité de décharge du four de refusion, collectant automatiquement les PCB à haute température et les empilant soigneusement, remplaçant le prélèvement manuel des cartes, évitant les risques d'opérations à haute température et améliorant la propreté de la production.

- Stockage intermédiaire multi-processus : convient au back-end de plusieurs processus tels que le transfert de motifs, la gravure et le masquage de soudure, collectant automatiquement les cartes traitées pour garantir des transitions fluides entre les processus et obtenir une production ininterrompue sur la chaîne d'assemblage.

- Ligne de production d'insertion de composants DIP : située à la fin du processus d'insertion de composants, collectant automatiquement les circuits imprimés terminés et les stockant soigneusement dans un support de matériaux, les préparant pour les processus ultérieurs de soudure, de test et d'emballage.

6. Différences entre les caractéristiques générales du produit et les principaux avantages

1. Caractéristiques générales

Les machines de réception de PCB conformes aux normes de l'industrie possèdent toutes des fonctions de base telles que la réception automatique de PCB, la commutation de circulation du cadre de matériau, l'intégration de la ligne de production et la transmission pneumatique. Les paramètres de base tels que l'alimentation électrique, la pression atmosphérique et le temps de changement de trame sont universellement applicables, garantissant des performances de réception de base stables et cohérentes.

2. Avantages fondamentaux

- Structure d'angle en forme de L : contrairement aux modèles en ligne, la conception de sortie d'angle s'adapte aux coins d'atelier et aux postes de travail étroits, optimisant de manière flexible l'agencement de la ligne de production.

- Double spécifications disponibles : les modèles 250S/330S couvrent les PCB de petite à moyenne taille, adaptés à la production de divers produits électroniques.

- Structures de protection multiples : alarmes sonores et visuelles + autodiagnostic des défauts + protection de la carte poussoir réduisent considérablement les taux de rebut des cartes, adaptées à la production de circuits imprimés de précision.

- Compacte et légère : la machine a un encombrement compact et est légère, permettant un placement flexible et une plus grande adaptabilité aux ateliers de petite et moyenne taille.