Macchina per lo scarico di PCB con uscita posteriore a forma di L con controllo intelligente PLC e interfaccia universale SMEMA per applicazioni angolari SMT

Macchina per la ricezione di PCB con uscita posteriore di tipo L - Macchina per lo scarico di PCB ad angolo SMT

I. Panoramica del prodotto
Questa macchina ricevente per PCB con uscita posteriore di tipo SMT-L è un dispositivo automatico di ricezione per PCB di tipo angolare, disponibile nei modelli 250S e 330S, adatto per ricevere circuiti stampati di diverse dimensioni. La macchina adotta un design della struttura angolare a forma di L e un metodo di scarico con uscita posteriore, adatto per angoli di officina, spazi ristretti e curve di linee di produzione. Il corpo macchina combina lamiera chiusa e materiali in lega di alluminio, dotato di un sistema di controllo intelligente PLC e di una struttura di sollevamento a vite passo-passo, garantendo un funzionamento preciso e bassa usura. Viene fornito di serie con un'interfaccia di comunicazione universale SMEMA, che può connettersi alla saldatura a rifusione, alle linee a foro passante e a varie operazioni di back-end del processo, completando automaticamente la ricezione e l'impilamento dei circuiti stampati, sostituendo la ricezione manuale delle schede, ottimizzando il layout della linea di produzione e migliorando l'efficienza della produzione automatizzata.

II. Specifiche della macchina ricevente del telaio posteriore di tipo L

Modello dell'apparecchiatura, dimensioni del PCB applicabile, dimensioni del telaio del materiale, dimensioni complessive della macchina

OK-LX-250S, larghezza 50-250 mm, massimo 350 mm, 355*320*563 mm, 1000*1000*1680 mm

OK-LX-330S, larghezza 50-330 mm, massimo 450 mm, 460*400*563 mm, 1200*1200*1680 mm

III. Tabella dei parametri dell'attrezzatura

Parametro, Specifiche tecniche

Modello dell'attrezzatura, OK-LX-250S
Dimensioni complessive della macchina: 1.000*1.000*1.680 mm
Altezza del trasportatore, 900±30 mm
Dimensioni del telaio del materiale applicabile: 355 x 320 x 563 mm
Larghezza della dimensione PCB applicabile: 50-250 mm, massimo 350 mm
Alimentazione: 220 V/0,35 KW
Direzione di trasporto: selezionabile bidirezionale sinistra e destra
Tempo di cambio fotogramma: circa 20 secondi
Configurazione frame: 1 frame di lavoro + 1 frame di attesa
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso della macchina: 150 kg
Binario di trasporto: struttura a binario singolo

IV. Caratteristiche principali dell'apparecchiatura
Questa apparecchiatura adotta una struttura del corpo chiusa in lamiera e lega di alluminio, robusta e robusta, con un elevato livello di protezione, che garantisce un funzionamento sicuro e stabile a lungo termine. È dotato di motore passo-passo e azionamento a vite a ricircolo di sfere, garantendo un passo e un sollevamento fluidi del telaio con elevata ripetibilità. L'apparecchiatura utilizza un sistema di controllo intelligente PLC con interfaccia touch-screen e funzione di diagnosi automatica dei guasti integrata, rendendo l'interazione uomo-macchina semplice e conveniente. La piattaforma di sollevamento supporta la regolazione del passo su cinque livelli, adattabile alla lavorazione di schede PCB di diversi spessori e processi; è dotato di una struttura di posizionamento con bloccaggio pneumatico a tre punti, combinato con un meccanismo di regolazione della larghezza della vite a manovella, che garantisce nessuna deviazione nel posizionamento del telaio. L'attrezzatura è dotata di una struttura di protezione dello spintore, che previene efficacemente la rottura della tavola dovuta alla compressione e riduce le perdite del processo produttivo. Viene fornito di serie con un'interfaccia di comunicazione SMEMA standard del settore, garantendo una perfetta compatibilità con le principali apparecchiature di produzione SMT, offrendo maggiore versatilità e adattabilità.

V. Scenari applicativi

- Processo back-end di saldatura a rifusione: si collega all'estremità di scarico del forno a rifusione, raccogliendo automaticamente i PCB ad alta temperatura e impilandoli ordinatamente, sostituendo la raccolta manuale delle schede, evitando i rischi delle operazioni ad alta temperatura e migliorando la pulizia della produzione.

- Stoccaggio intermedio multiprocesso: adatto per il back-end di più processi come trasferimento di modelli, incisione e mascheratura di saldatura, raccogliendo automaticamente le schede elaborate per garantire transizioni fluide tra i processi e ottenere una produzione ininterrotta sulla catena di montaggio.

- Linea di produzione per l'inserimento di componenti DIP: situata alla fine del processo di inserimento dei componenti, raccoglie automaticamente i circuiti stampati completati e li conserva ordinatamente in un rack di materiali, preparandoli per i successivi processi di saldatura, test e imballaggio.

6. Differenze tra caratteristiche generali del prodotto e vantaggi principali

1. Caratteristiche generali

Le macchine riceventi PCB standard del settore possiedono tutte funzioni di base come la ricezione automatica di PCB, la commutazione della circolazione del telaio del materiale, l'integrazione della linea di produzione e la trasmissione pneumatica. I parametri di base come l'alimentazione, la pressione dell'aria e il tempo di cambio del frame sono universalmente applicabili, garantendo prestazioni di ricezione di base stabili e coerenti.

2. Vantaggi principali

- Struttura angolare a forma di L: a differenza dei modelli in linea, il design con uscita ad angolo si adatta agli angoli dell'officina e alle postazioni di lavoro strette, ottimizzando in modo flessibile il layout della linea di produzione.

- Disponibili doppie specifiche: i modelli 250S/330S coprono PCB di piccole e medie dimensioni, adatti alla produzione di vari prodotti elettronici.

- Strutture di protezione multiple: allarmi acustici e visivi + autodiagnosi dei guasti + protezione della scheda di spinta riducono significativamente il tasso di scarto delle schede, adatte per la produzione di circuiti stampati di precisione.

- Compatta e leggera: la macchina ha un ingombro compatto ed è leggera, consentendo un posizionamento flessibile e una maggiore adattabilità alle officine di piccole e medie dimensioni.