L-vormige pcb-ontlaadmachine met achteruitgang met PLC-intelligente besturing en SMEMA-universele interface voor SMT-hoektoepassingen

L-type achteruitgang PCB-ontvanger - SMT hoek PCB-ontlaadmachine

I. Productoverzicht
Deze SMT-L-machine met achteruitgang is een automatische ontvangtoestel voor hoekvormige PCB's, verkrijgbaar in de modellen 250S en 330S, geschikt voor het ontvangen van circuits van verschillende grootte.De machine heeft een L-vormige hoekconstructie en een achteruitgang voor het lossen, geschikt voor werkplaatshoeken, gesloten ruimtes en bochten van de productielijn.een vermogen van niet meer dan 50 W,Het wordt standaard geleverd met een SMEMA universele communicatie-interface die kan worden aangesloten op reflow soldering, door-gat lijnen,en verschillende proces back-end-operaties, waarbij automatisch de ontvangst en stapeling van circuitboards wordt voltooid, de handmatige ontvangst van circuitboards wordt vervangen, de lay-out van de productielijn wordt geoptimaliseerd en de geautomatiseerde productie-efficiëntie wordt verbeterd.

II. Specificaties van de L-type achteruitgevoerde framenontvanger

Model van de apparatuur, toepasselijke PCB-grootte, materiaalframe-grootte, algemene afmetingen van de machine

OK-LX-250S, breedte 50-250 mm, maximaal 350 mm, 355*320*563 mm, 1000*1000*1680 mm

OK-LX-330S, breedte 50-330 mm, maximaal 450 mm, 460*400*563 mm, 1200*1200*1680 mm

III. Tabel van apparatuurparameters

Parameterpost, technische specificaties

Model van de uitrusting, OK-LX-250S
Algemene afmetingen van de machine, 1000*1000*1680 mm
Transportbandhoogte, 900±30 mm
Toepasselijke materialen Frame Size, 355*320*563mm
Toepasselijke PCB-grootte Breedte: 50-250 mm, maximaal 350 mm
Stroomvoorziening: 220V/0,35KW
Vervoerrichting: links en rechts tweerichtings selecteerbaar
Frameruitwisseltijd: ongeveer 20 seconden
Frame Configuratie: 1 werkframe + 1 wachtframe
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Gewicht van de machine: 150 kg
Vervoersrail: enkelrailstructuur

IV. Kernkenmerken van de apparatuur
Deze uitrusting is voorzien van een stevige en robuuste, met een hoge mate van bescherming, ingebouwde carrosserie van plaat en aluminiumlegering, die een lange termijn veilige en stabiele werking garandeert.Het is uitgerust met een stappenmotor en een kogelschroef aandrijving, zodat het frame soepel kan worden getrapt en opgeheven met een hoge herhaalbaarheid.De apparatuur maakt gebruik van een intelligent PLC-besturingssysteem met een touchscreen-interface en een ingebouwde automatische foutdiagnostiekfunctieHet hefplatform ondersteunt vijf niveaus van de toonhoogte, aangepast aan de verwerking van PCB-platen van verschillende diktes en processen;is uitgerust met een pneumatische driepuntsclamping-positiestructuur, gecombineerd met een handgeschakeld schroefbreedte-aanpassingsmechanisme, waardoor geen afwijking van het kader wordt gewaarborgd.het effectief voorkomen van het breken van het karton als gevolg van compressie en het verminderen van de verliezen in het productieprocesHet wordt standaard geleverd met een SMEMA-communicatie-interface volgens de industriestandaard, waardoor naadloze compatibiliteit met de reguliere SMT-productieapparatuur wordt gewaarborgd en verbeterde veelzijdigheid en aanpasbaarheid wordt geboden.

V. Toepassingsscenario's

- Back-end-proces voor terugstroomsoldering: verbinding met het ontladingspunt van de terugstroomoven, automatisch verzamelen van hoogtemperatuur-PCB's en netjes stapelen, vervanging van handmatig plukken van platen,het vermijden van de risico's van hoge temperatuuroperaties, en het verbeteren van de zuiverheid van de productie.

- Multi-process Mid-Stage Storage: geschikt voor de back-end van meerdere processen zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering,automatisch verzamelen van verwerkte platen om een soepele overgang tussen processen te garanderen en een ononderbroken productie op de assemblagelijn te bereiken.

- Productielijn voor het inbrengen van DIP-componenten: aan het eind van het inbrengsproces van de componenten, waarbij automatisch de voltooide schakelplaten worden verzameld en netjes in een materiaalrek worden opgeslagen,het voorbereiden ervan voor latere soldering, testen en verpakkingsprocessen.

6. Verschillen tussen algemene productkenmerken en kernvoordelen

1. Algemene kenmerken

Industriestandaard pcb-ontvangmachines hebben allemaal basisfuncties zoals automatische pcb-ontvangst, materiaalframe-circulatie-omschakeling, productielijnintegratie en pneumatische transmissie.Basisparameters zoals stroomvoorziening, luchtdruk, en framenwisseltijd zijn universeel toepasbaar, waardoor een stabiele en consistente basisontvangende prestatie wordt gewaarborgd.

2. Kernvoordelen

- L-vormige hoekconstructie: in tegenstelling tot de inline modellen is het hoek-uitgang ontwerp aangepast aan werkplaatshoeken en smalle werkplekken, waardoor de lay-out van de productielijn flexibel wordt geoptimaliseerd.

- Dubbele specificaties beschikbaar: de modellen 250S/330S hebben betrekking op kleine tot middelgrote PCB's, geschikt voor de productie van diverse elektronische producten.

- Meerdere beschermingsstructuren: geluids- en beeldwaarschuwingen + zelfdiagnose van fouten + bescherming van de schroefplaat verminderen het schrootpercentage van de schroefplaat aanzienlijk, geschikt voor de productie van precisiecircuitplaten.

- Compact en lichtgewicht: de machine heeft een compacte afmeting en is lichtgewicht, waardoor een flexibele plaatsing en een grotere aanpassingsvermogen voor kleine tot middelgrote werkplaatsen mogelijk is.