L-förmige PCB-Entlademaschine mit Hinterausgang mit PLC-Intelligenter Steuerung und SMEMA-Universaler Schnittstelle für SMT-Eckanwendungen

Maschine zur Aufnahme von PCB mit Hinterausgang des Typs L - Maschine zum Entladen von SMT-Eck-PCB

I. Produktübersicht
Diese SMT-L-Back-Exit-PCB-Empfängermaschine ist eine automatische Eck-PCB-Empfänger, die in den Modellen 250S und 330S erhältlich ist und für den Empfang von Leiterplatten unterschiedlicher Größe geeignet ist.Die Maschine hat eine L-förmige Eckstruktur und eine Rückenausfahrt zum Entladen, geeignet für Werkstattwinkel, enge Räume und Produktionslinienbögen.mit einem PLC-Intelligenzsteuerungssystem und einer Schrittschraubhebeanlage, der einen präzisen Betrieb und einen geringen Verschleiß gewährleistet.und verschiedene Prozess-Back-End-Operationen, die automatisch das Empfangen und Stapeln von Leiterplatten abschließt, das manuelle Empfangen von Leiterplatten ersetzt, das Layout der Produktionslinie optimiert und die automatisierte Produktionseffizienz verbessert.

II. Spezifikationen der Rückenrahmenempfängermaschine des Typs L

Ausrüstungsmodell, anwendbare PCB-Größe, Materialrahmengröße, Gesamtmaschinendimensionen

OK-LX-250S, Breite 50-250 mm, Höchstmenge 350 mm, 355*320*563 mm, 1000*1000*1680 mm

OK-LX-330S, Breite 50-330 mm, Maximum 450 mm, 460*400*563 mm, 1200*1200*1680 mm

III. Tabelle der Ausrüstungsparameter

Parameterpunkt, technische Spezifikationen

Ausrüstungsmodell, OK-LX-250S
Gesamtmaschinenmaße, 1000*1000*1680mm
Förderbahnhöhe, 900 ± 30 mm
Anwendbare Materialrahmengröße, 355*320*563mm
Anwendbare PCB-Größe Breite: 50-250 mm, maximal 350 mm
Stromversorgung: 220V/0,35KW
Beförderungsrichtung: Linke und rechte Bidirektion auswählbar
Zeit zum Bildwechsel: ca. 20 Sekunden
Rahmenkonfiguration: 1 Arbeitsrahmen + 1 Warterahmen
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Maschinengewicht: 150 kg
Beförderungsstrecke: Einbahnschiene

IV. Kernmerkmale der Ausrüstung
Diese Ausrüstung hat eine fest und robust zusammengefasste Karosseriestruktur aus Blech und Aluminiumlegierung, die einen hohen Schutz bietet und einen langfristigen sicheren und stabilen Betrieb gewährleistet.Es ist mit einem Schrittmotor und Kugelschraubantrieb ausgestattet, die ein reibungsloses Steigen und Heben des Rahmens mit hoher Wiederholgenauigkeit gewährleistet.Die Ausrüstung verwendet ein intelligentes Steuerungssystem PLC mit einer Touchscreen-Schnittstelle und einer eingebauten automatischen Fehlerdiagnosefunktion, wodurch die Mensch-Maschine-Interaktion einfach und bequem ist. Die Hebeplattform unterstützt eine fünfstufige Neigung, die sich an die Verarbeitung von Leiterplatten unterschiedlicher Dicken und Prozesse anpassen lässt;mit einer Druckdichte von mehr als 50 mm,, kombiniert mit einem handgesteuerten Schraubenbreiteneinstellmechanismus, der keine Abweichung der Rahmenpositionierung gewährleistet.Wirksam verhindern, dass Platten durch Kompression zerbrechen und Verluste im Produktionsprozess reduzierenEs ist standardmäßig mit einer SMEMA-Kommunikationsoberfläche im Industriestandard ausgestattet, die eine nahtlose Kompatibilität mit den gängigen SMT-Produktionsgeräten gewährleistet und eine verbesserte Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit bietet.

V. Anwendungsszenarien

- Rückflusslöten Back-End-Prozess: Verbindet sich mit dem Entladesteil des Rückflussofens, sammelt automatisch Hochtemperatur-PCBs und stapelt sie ordentlich, ersetzt manuelles Plattenpicking,Vermeidung von Risiken bei Hochtemperaturbetrieben, und Verbesserung der Produktionsaufbereitung.

- Multi-Process Mid-Stage Storage: Geeignet für das Back-End mehrerer Prozesse wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung,automatische Sammlung von verarbeiteten Platten, um einen reibungslosen Übergang zwischen Prozessen zu gewährleisten und eine ununterbrochene Produktion an der Montagelinie zu erreichen.

- DIP-Produktionslinie zum Einsetzen von Bauteilen: am Ende des Bauteileinsatzprozesses gelegen, die automatisch fertiggestellte Leiterplatten sammelt und ordentlich in einem Materialregal aufbewahrt,Vorbereitung für das anschließende Löten, Prüfungen und Verpackungsprozesse.

6Unterschiede zwischen allgemeinen Produktmerkmalen und Kernvorteilen

1. Allgemeine Merkmale

Industriestandard-PCB-Empfangsmaschinen verfügen alle über grundlegende Funktionen wie automatische PCB-Empfang, Materialrahmen-Zirkulationsschalter, Produktionslinieintegration und pneumatische Übertragung.Grundparameter wie Stromversorgung, Luftdruck und Rahmenwechselzeit sind universell anwendbar und gewährleisten eine stabile und gleichbleibende Grundempfangsleistung.

2. Kernvorteile

- L-förmige Eckstruktur: Im Gegensatz zu Inline-Modellen passt sich die Eck-Ausgang-Konstruktion an Werkstattwinkeln und enge Arbeitsplätze an und optimiert so flexibel das Linienlayout.

- Es gibt zwei Spezifikationen: Die Modelle 250S/330S decken kleine bis mittlere PCB ab, die für die Herstellung verschiedener elektronischer Produkte geeignet sind.

- Mehrfache Schutzstrukturen: Hör- und Sichtmelder + Fehler-Selbstdiagnostik + Schraubbrett-Schutz reduzieren die Schrottrate der Leiterplatten erheblich und eignen sich für die Präzisionsplattenproduktion.

- Kompakt und leicht: Die Maschine hat einen kompakten Fußabdruck und ist leicht, was eine flexible Platzierung und eine größere Anpassungsfähigkeit für kleine und mittlere Werkstätten ermöglicht.