Máquina de descarregamento de PCB de saída traseira em forma de L com controlo inteligente PLC e interface universal SMEMA para aplicações SMT no canto

Máquina de recepção de PCB de saída traseira tipo L - Máquina de descarga de PCB de canto SMT

I. Visão geral do produto
Esta máquina receptora de PCB de saída traseira tipo SMT-L é um dispositivo receptor automático de PCB tipo canto, disponível nos modelos 250S e 330S, adequado para receber placas de circuito de diferentes tamanhos. A máquina adota um design de estrutura de canto em forma de L e um método de descarga de saída traseira, adequado para cantos de oficina, espaços confinados e curvas de linha de produção. O corpo da máquina combina chapa metálica fechada e materiais de liga de alumínio, equipado com um sistema de controle inteligente PLC e uma estrutura de levantamento de parafuso escalonado, garantindo operação precisa e baixo desgaste. Ele vem como padrão com uma interface de comunicação universal SMEMA, que pode se conectar à soldagem por refluxo, linhas de passagem e várias operações de back-end do processo, completando automaticamente o recebimento e empilhamento de placas de circuito, substituindo o recebimento manual da placa, otimizando o layout da linha de produção e melhorando a eficiência da produção automatizada.

II. Especificações da máquina receptora de estrutura traseira tipo L

Modelo do equipamento, tamanho do PCB aplicável, tamanho da estrutura do material, dimensões gerais da máquina

OK-LX-250S, largura 50-250mm, máximo 350mm, 355*320*563mm, 1000*1000*1680mm

OK-LX-330S, largura 50-330mm, máximo 450mm, 460*400*563mm, 1200*1200*1680mm

III. Tabela de parâmetros do equipamento

Item de parâmetro, especificações técnicas

Modelo do equipamento, OK-LX-250S
Dimensões totais da máquina, 1000*1000*1680mm
Altura do transportador, 900±30mm
Tamanho da estrutura do material aplicável, 355*320*563mm
Largura aplicável do tamanho do PCB: 50-250 mm, máximo 350 mm
Fonte de alimentação: 220V/0,35KW
Direção de transporte: selecionável bidirecionalmente à esquerda e à direita
Tempo de mudança de quadro: aproximadamente 20 segundos
Configuração do quadro: 1 quadro de trabalho + 1 quadro de espera
Pressão de ar de trabalho: 4-6 bar
Peso da máquina: 150kg
Pista de transporte: Estrutura de trilho único

4. Principais recursos do equipamento
Este equipamento adota uma estrutura de corpo fechada em chapa metálica e liga de alumínio, que é resistente e robusta, com alto nível de proteção, garantindo uma operação segura e estável a longo prazo. É equipado com motor de passo e fuso de esferas, garantindo pisada suave e levantamento da estrutura com alta repetibilidade. O equipamento utiliza um sistema de controle inteligente PLC com interface touch-screen e função integrada de diagnóstico automático de falhas, tornando a interação homem-máquina simples e conveniente. A plataforma elevatória suporta ajuste de inclinação de cinco níveis, adaptável ao processamento de placas PCB de diferentes espessuras e processos; é equipado com estrutura de posicionamento de fixação pneumática de três pontos, combinada com mecanismo de ajuste de largura do parafuso com manivela manual, garantindo nenhum desvio de posicionamento da moldura. O equipamento possui estrutura de proteção do empurrador, evitando efetivamente a quebra da placa por compressão e reduzindo perdas no processo produtivo. Ele vem com uma interface de comunicação SMEMA padrão do setor, garantindo compatibilidade perfeita com os principais equipamentos de produção SMT, oferecendo maior versatilidade e adaptabilidade.

V. Cenários de Aplicação

- Processo back-end de soldagem por refluxo: conecta-se à extremidade de descarga do forno de refluxo, coletando automaticamente PCBs de alta temperatura e empilhando-os ordenadamente, substituindo a coleta manual de placas, evitando os riscos de operações em alta temperatura e melhorando a limpeza da produção.

- Armazenamento de estágio intermediário de vários processos: adequado para o back-end de vários processos, como transferência de padrões, gravação e mascaramento de solda, coletando automaticamente placas processadas para garantir transições suaves entre processos e obter produção ininterrupta na linha de montagem.

- Linha de produção de inserção de componentes DIP: localizada no final do processo de inserção de componentes, coletando automaticamente placas de circuito concluídas e armazenando-as ordenadamente em um rack de materiais, preparando-as para processos subsequentes de soldagem, teste e embalagem.

6. Diferenças entre recursos gerais do produto e vantagens principais

1. Recursos Gerais

Todas as máquinas receptoras de PCB padrão da indústria possuem funções básicas, como recepção automática de PCB, comutação de circulação de estrutura de material, integração de linha de produção e transmissão pneumática. Parâmetros básicos como fonte de alimentação, pressão do ar e tempo de troca de quadro são universalmente aplicáveis, garantindo desempenho de recepção básico estável e consistente.

2. Principais vantagens

- Estrutura de canto em forma de L: Ao contrário dos modelos em linha, o design de saída de canto se adapta aos cantos da oficina e às estações de trabalho estreitas, otimizando de forma flexível o layout da linha de produção.

- Especificações duplas disponíveis: os modelos 250S/330S cobrem PCBs de pequeno e médio porte, adequados para a produção de diversos produtos eletrônicos.

- Múltiplas estruturas de proteção: Alarmes sonoros e visuais + autodiagnóstico de falhas + proteção de placa de pressão reduzem significativamente as taxas de sucata de placa, adequadas para produção de placas de circuito de precisão.

- Compacta e leve: A máquina ocupa um espaço compacto e é leve, permitindo um posicionamento flexível e maior adaptabilidade a oficinas de pequeno e médio porte.