Máquina SMT de doble vía con rotación de 90°/180°/360° en múltiples ángulos y fuente de alimentación de 220V para el transporte sincrónico de PCB

Máquina de despliegue SMT de doble carril

I. Parámetros del equipo
El modelo: OK-FBJ-250
Dimensiones: 500*1440*1300 mm
Alturas de transporte: 900 ± 30 mm (compatible con las líneas de producción SMT estándar)
Las especificaciones de PCB aplicables: ancho 50-250 mm, longitud máxima 350 mm
Fuente de alimentación: 220V / 0,35KW (ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente)
Dirección de transporte: se puede cambiar libremente a la izquierda y a la derecha, adaptable a diferentes diseños de la línea de producción
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar (apto para las fuentes de aire de taller estándar)
Peso neto: 230 kg (funcionamiento estable y estable)
Función de volteado: admite 90°/180°/360° de multi-ángulo
Estructura de transporte: transporte sincrónico de doble carril, funcionamiento sin problemas sin desviación

II. Características del equipo:

Cuerpo cerrado de chapa de metal y aleación de aluminio para una mayor protección, durabilidad y resistencia a la deformación, asegurando un funcionamiento más seguro del taller.El motor paso a paso combinado con la transmisión de elevación de tornillo de bola proporciona una transmisión precisa, levantamiento silencioso y funcionamiento estable incluso después de un uso prolongado. sistema de control inteligente PLC con funcionamiento de pantalla táctil, con indicaciones de autodiagnóstico para una operación fácil, incluso para principiantes.El ajuste de la pista de tornillo de bola con manivela permite un ajuste de ancho preciso y suaveLas dos alarmas sonoras y visuales proporcionan alertas de fallas oportunas, minimizando el tiempo de inactividad de la línea de producción.La interfaz de comunicación universal SMEMA estándar permite una integración perfecta con las líneas de producción SMT aguas arriba y aguas abajo.

III. Escenarios de aplicación

** Proceso de volteado posterior a la instalación:** La placa de circuito se voltea automáticamente después de la inserción, lo que permite operaciones de montaje de superficie separadas para ambos lados,para satisfacer las necesidades de producción de soldadura de componentes de doble cara.
**Inspección del producto terminado Voltear:** Después de soldar la superficie del montaje, el tablero se vuelve,facilitando la inspección de calidad integral de los componentes y circuitos en la parte posterior de la placa de circuito mediante equipos de inspección, controlando el rendimiento del producto.
** Reelaboración de la placa de circuito:** La rápida inversión durante las reparaciones de defectos de soldadura permite al personal de reparación desmontar y volver a ensamblar fácilmente los componentes en la parte posterior, mejorando significativamente la eficiencia del reelaboración.
** Distribución y curado del adhesivo:** La inyección automática después de la inyección del adhesivo en la parte posterior garantiza que el adhesivo se cure naturalmente sin gotear,preservar la precisión de la administración y los procesos posteriores.