Macchina SMT a doppio binario con rotazione multiangolare di 90°/180°/360° e alimentazione 220V per il trasporto sincrono di PCB

Macchina ribaltabile a doppia rotaia SMT

I. Parametri dell'attrezzatura
Modello: OK-FBJ-250
Dimensioni: 500*1440*1300mm
Altezza di trasporto: 900±30mm (compatibile con le linee di produzione SMT standard)
Specifiche PCB applicabili: larghezza 50-250 mm, lunghezza massima 350 mm
Alimentazione: 220 V / 0,35 KW (a risparmio energetico e rispettoso dell'ambiente)
Direzione di trasporto: liberamente commutabile sinistra e destra, adattabile a diversi layout della linea di produzione
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar (adatto con fonti d'aria da officina standard)
Peso netto: 230 kg (funzionamento stabile e stabile)
Funzione di ribaltamento: supporta il ribaltamento multiangolo di 90°/180°/360°
Struttura di trasporto: trasporto sincrono su doppia rotaia, funzionamento regolare senza deviazioni

II. Caratteristiche dell'attrezzatura:

Corpo chiuso in lamiera e lega di alluminio per maggiore protezione, durata e resistenza alla deformazione, garantendo un funzionamento più sicuro dell'officina. Il motore passo-passo abbinato alla trasmissione di sollevamento con vite a ricircolo di sfere fornisce un sollevamento preciso e silenzioso e un funzionamento stabile anche dopo un uso prolungato. Sistema di controllo intelligente PLC con funzionamento touchscreen, dotato di messaggi di autodiagnostica per un facile utilizzo, anche per i principianti. La regolazione manuale del binario della vite a ricircolo di sfere consente una regolazione della larghezza precisa e uniforme, compatibile con vari materiali PCB. I doppi allarmi acustici e visivi forniscono avvisi tempestivi di guasto, riducendo al minimo i tempi di fermo della linea di produzione. L'interfaccia di comunicazione universale standard SMEMA consente un'integrazione perfetta con le linee di produzione SMT a monte e a valle.

III. Scenari applicativi

**Processo di ribaltamento post-installazione:** il circuito stampato si ribalta automaticamente dopo l'inserimento, consentendo operazioni di montaggio superficiale separate per entrambi i lati, soddisfacendo le esigenze della produzione di saldatura di componenti su due lati.
**Ribaltamento per ispezione del prodotto finito:** Dopo la saldatura a montaggio superficiale, la scheda viene capovolta, facilitando l'ispezione di qualità completa dei componenti e dei circuiti sul retro del circuito stampato mediante apparecchiature di ispezione, controllando la resa del prodotto.
**Rilavorazione della scheda elettronica:** Il rapido ribaltamento durante la riparazione di difetti di saldatura consente al personale addetto alle riparazioni di smontare e rimontare facilmente i componenti sul retro, migliorando significativamente l'efficienza della rilavorazione.
**Erogazione dell'adesivo e ribaltamento della polimerizzazione:** Il ribaltamento automatico dopo l'erogazione dell'adesivo sul retro garantisce che l'adesivo polimerizzi in modo naturale senza gocciolare, preservando la precisione di erogazione e i processi successivi.