Máquina de carga y apilamiento de PCB de doble vía completamente automática con control inteligente PLC y transporte conmutable bidireccional

Máquina de recepción de PCB de doble vía

I. Parámetros del equipo
Modelo: OK-LLM-250S
Dimensiones: 600*1080*1300 mm
La altura del transportador: 900 ± 30 mm
El tamaño del PCB aplicable: ancho 50-460 mm, máximo 450 mm
Fuente de alimentación: 220V / 0,35KW
Dirección de transporte: libre de cambiar entre izquierda y derecha
Presión del aire de trabajo: 4-6 bar
Peso total: 120 kg
Configuración estructural: transportador de doble carril, 1,4 lado fijo, espaciado interior 686 mm

II. Características del equipo
1Cuerpo combinado de chapa de metal cerrada + aleación de aluminio, alto nivel de protección, resistente y duradero, seguro y estable para uso en talleres.
2. Placa del cilindro empujador que se hunde estructura de alimentación, alimentación suave y estable, sin atascos, sin daño a la superficie del tablero de PCB.
3Sistema de control inteligente PLC estándar, funcionamiento continuo estable durante mucho tiempo, baja tasa de fallas, adecuado para talleres de producción en masa.
4Interfaz de control de pantalla táctil de alta definición, con función de diagnóstico automático de fallas incorporada, interacción simple entre hombre y máquina, fácil para los principiantes.
5. Soporta modos dobles de recto / apilado, con un solo clic de cambio de dirección del flujo, adaptable a diferentes diseños de la línea de producción.
6. estructura de ajuste de ancho de tornillo de manivelado, ajuste sincrónico de doble carril para un funcionamiento preciso y equilibrado, adaptable a varias especificaciones.

7Las alertas duales (alarma audiovisual + pantalla incorporada) proporcionan alertas oportunas de anomalías de producción, reduciendo el desperdicio de material.

8La interfaz de comunicación SMEMA estándar permite una integración perfecta con toda la línea de producción SMT automatizada.

9El diseño de doble carril garantiza una capacidad de carga más estable y una mayor adaptabilidad; el diseño compacto ahorra espacio en el taller.

III. Escenarios de aplicación

1. Recepción del back-end de soldadura por reflujo: apila y recoge los PCB de forma automática y ordenada después de la soldadura por reflujo, reemplazando la recolección manual de placas, ahorrando costos laborales,y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad de los PCB.

2. Recibimiento centralizado de múltiples procesos: después de múltiples procesos como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura, los PCB se recogen automáticamente y limpiamente,garantizar la conexión perfecta entre los procesos y el funcionamiento sin problemas de la línea de producción.

3. Inserción de componentes de línea de extremo de recepción: Después de la inserción de componentes se completa, las placas de circuito se colocan automáticamente y cuidadosamente en los marcos,conexión con los procesos de soldadura e inspección posteriores, logrando una producción automatizada y continua en el taller.

Esta unidad se encarga de la carga y descarga automáticas de PCB en líneas SMT.y mantiene la línea en movimiento a un ritmo constanteFunciona con las configuraciones de transportadores de un solo y dos carriles.