Máquina de carga y apilamiento de PCB de doble vía completamente automática con control inteligente PLC y transporte conmutable bidireccional

Máquina receptora de PCB apilable de doble vía

I. Parámetros del equipo
Modelo: OK-LLM-250S
Dimensiones: 600*1080*1300mm
Altura del transportador: 900±30 mm
Tamaño de PCB aplicable: ancho 50-460 mm, máximo 450 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: libremente conmutable entre izquierda y derecha
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar
Peso total: 120 kg
Configuración estructural: Transportador de doble riel, lado fijo 1,4, espacio interior 686 mm

II. Características del equipo
1. Cuerpo combinado de chapa cerrada + aleación de aluminio, alto nivel de protección, resistente y duradero, seguro y estable para uso en taller.
2. Estructura de alimentación de hundimiento de la placa del empujador del cilindro, alimentación suave y estable, sin atascos, sin daños a la superficie de la placa PCB.
3. Sistema de control inteligente PLC estándar, funcionamiento continuo estable durante mucho tiempo, baja tasa de fallas, adecuado para talleres de producción en masa.
4. Interfaz de control de pantalla táctil de alta definición, con función de diagnóstico automático de fallas incorporada, interacción simple hombre-máquina, fácil de comenzar para principiantes.
5. Admite modos duales directos/apilados, cambio de dirección del flujo con un solo clic, adaptable a diferentes diseños de líneas de producción.
6. Estructura de ajuste del ancho del tornillo con manivela, ajuste sincrónico de doble riel para un funcionamiento preciso y equilibrado, adaptable a diversas especificaciones. Producción de PCB

7. Las alertas duales (alarma audiovisual + pantalla incorporada) brindan advertencias oportunas de anomalías en la producción, reduciendo el desperdicio de material.

8. La interfaz de comunicación SMEMA estándar permite una integración perfecta con toda la línea de producción SMT automatizada.

9. El diseño de doble riel garantiza una capacidad de carga más estable y una mayor adaptabilidad; El diseño compacto ahorra espacio en el taller.

III. Escenarios de aplicación

1. Recepción final de soldadura por reflujo: apila y recolecta PCB de forma automática y ordenada después de la soldadura por reflujo, reemplazando la recolección manual de placas, ahorrando costos de mano de obra y mejorando la eficiencia de producción y la calidad de la PCB.

2. Recepción centralizada de múltiples procesos: después de múltiples procesos, como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura, los PCB se recolectan de manera automática y ordenada, lo que garantiza una conexión perfecta entre los procesos y un funcionamiento fluido de la línea de producción.

3. Recepción del extremo de la línea de inserción de componentes: una vez completada la inserción de los componentes, las placas de circuito se colocan de forma automática y ordenada en marcos, conectándose a los procesos posteriores de soldadura e inspección, logrando una producción automatizada y continua en el taller.