Machine de chargement et d'empilage de PCB à double voie entièrement automatique avec contrôle intelligent PLC et transport bi-directionnel commutable

Machines de réception de PCB à double voie

I. Paramètres de l'équipement
Modèle: OK-LLM-250S
Les dimensions: 600*1080*1300 mm
La hauteur du convoyeur: 900 ± 30 mm
Taille du PCB applicable: largeur 50-460 mm, maximum 450 mm
Énergie électrique: 220V / 0,35 kW
Direction de déplacement: commutable entre gauche et droite
Pression d'air de travail: 4 à 6 bar
Poids total: 120 kg
Configuration structurelle: convoyeur à double rails, 1,4 côté fixe, espacement intérieur de 686 mm

II. Caractéristiques de l'équipement
1- Corps combiné en tôle et alliage d'aluminium, haute protection, robuste et durable, sûr et stable pour une utilisation en atelier.
2La structure d'alimentation de la plaque de poussée du cylindre est en train de couler, l'alimentation est lisse et stable, aucun embouteillage, aucun dommage à la surface du circuit imprimé.
3Système de contrôle intelligent PLC standard, fonctionnement continu stable pendant une longue période, faible taux de défaillance, adapté aux ateliers de production en série.
4Interface de contrôle à écran tactile haute définition, avec fonction de diagnostic automatique intégré, interaction simple homme-machine, facile pour les débutants.
5. Prend en charge les deux modes direct / empilé, commutation en un clic de la direction du flux, adaptable à différentes mises en page de la ligne de production.
6. structure de réglage de la largeur de vis à manivelle, réglage synchrone à double rails pour un fonctionnement précis et équilibré, adaptable à diverses spécifications.

7Les doubles alertes (alarme audiovisuelle + écran intégré) permettent d'avertir en temps opportun des anomalies de production, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux.

8L'interface de communication SMEMA standard permet une intégration transparente avec l'ensemble de la ligne de production SMT automatisée.

9La conception à double rails assure une capacité de charge plus stable et une plus grande adaptabilité; la conception compacte permet d'économiser de l'espace dans l'atelier.

III. Scénarios d'application

1. Réception du back-end de soudage par reflux: empile et collecte automatiquement et soigneusement les PCB après le soudage par reflux, remplaçant le ramassage manuel des cartes, économisant les coûts de main-d'œuvre,et améliorer l'efficacité de la production et la qualité des PCB.

2. Réception centralisée multi-processus: après plusieurs processus tels que le transfert de motifs, la gravure et le masquage des soudures, les PCB sont collectés automatiquement et soigneusement,assurer une connexion transparente entre les processus et le bon fonctionnement de la chaîne de production.

3. ligne d'insertion des composants de fin de réception: après l'insertion des composants est terminée, les cartes de circuits imprimés sont automatiquement et soigneusement placés dans les cadres,connexion aux processus de soudure et d'inspection ultérieurs, réalisant une production automatisée et continue dans l'atelier.

Cette unité gère le chargement et le déchargement automatiques des PCB dans les lignes SMT.et maintient la ligne en mouvement à un rythme constantFonctionne avec des convoyeurs à voie simple et à voie double.