Machine de chargement et d'empilage de PCB à double voie entièrement automatique avec contrôle intelligent PLC et transport bi-directionnel commutable

Machine de réception de PCB à empilage à double voie

I. Paramètres de l'équipement
Modèle : OK-LLM-250S
Dimensions : 600*1080*1300mm
Hauteur du convoyeur : 900 ± 30 mm
Taille de PCB applicable : largeur 50-460 mm, maximum 450 mm.
Alimentation : 220 V/0,35 kW.
Direction de transport : librement commutable entre gauche et droite
Pression d'air de travail : 4-6 bar
Poids total : 120 kg
Configuration structurelle : Convoyeur à double rail, côté fixe 1,4, espacement intérieur 686 mm

II. Caractéristiques de l'équipement
1. Corps combiné en tôle fermée + alliage d'aluminium, niveau de protection élevé, robuste et durable, sûr et stable pour une utilisation en atelier.
2. Structure d'alimentation coulante de plaque de poussée de cylindre, alimentation douce et stable, pas de brouillage, aucun dommage à la surface de la carte PCB.
3. Système de contrôle intelligent PLC standard, fonctionnement continu stable pendant une longue période, faible taux de défaillance, adapté aux ateliers de production de masse.
4. interface de contrôle à écran tactile haute définition, avec fonction de diagnostic automatique des défauts intégrée, interaction homme-machine simple, facile à démarrer pour les débutants.
5. Prend en charge les modes doubles directs/empilés, la commutation en un clic de la direction du flux, adaptable à différentes configurations de lignes de production.
6. structure de réglage de la largeur de la vis à manivelle, réglage synchrone à double rail pour un fonctionnement précis et équilibré, adaptable à diverses spécifications. Production de PCB

7. Les doubles alertes (alarme audiovisuelle + écran intégré) fournissent des avertissements en temps opportun des anomalies de production, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux.

8. L'interface de communication SMEMA standard permet une intégration transparente avec l'ensemble de la ligne de production automatisée SMT.

9. La conception à double rail assure une capacité portante plus stable et une adaptabilité plus large ; la conception compacte permet d'économiser de l'espace dans l'atelier.

III. Scénarios d'application

1. Réception arrière du soudage par refusion : empile et collecte automatiquement et proprement les PCB après le soudage par refusion, remplaçant ainsi la sélection manuelle des cartes, économisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production et la qualité des PCB.

2. Réception centralisée multi-processus : après plusieurs processus tels que le transfert de motifs, la gravure et le masquage de soudure, les PCB sont automatiquement et soigneusement collectés, garantissant une connexion transparente entre les processus et le bon fonctionnement de la ligne de production.

3. Réception de l'extrémité de la ligne d'insertion des composants : Une fois l'insertion des composants terminée, les cartes de circuits imprimés sont automatiquement et soigneusement placées dans les cadres, se connectant aux processus de soudure et d'inspection ultérieurs, réalisant ainsi une production automatisée et continue dans l'atelier.