Máquina de empilhamento e carregamento de PCB de duas vias totalmente automática com controlo inteligente PLC e transporte bidireccional comutável

Máquina de recepção de PCB de empilhamento duplo

I. Parâmetros do equipamento
Modelo: OK-LLM-250S
Dimensões: 600*1080*1300mm
Altura do transportador: 900 ± 30 mm
Tamanho do PCB aplicável: Largura 50-460 mm, máximo 450 mm
Fornecimento de energia: 220V / 0,35KW
Direção de transporte: livre alternância entre esquerda e direita
Pressão de ar de trabalho: 4-6 bar
Peso total: 120 kg
Configuração estrutural: transportador de dois carris, 1,4 lado fixo, espaçamento interno 686 mm

II. Características dos equipamentos
1- Corpo combinado de chapa de metal e liga de alumínio, elevado nível de protecção, robusto e durável, seguro e estável para utilização em oficina.
2A estrutura de alimentação da placa de empurrão do cilindro afunda, alimentação suave e estável, sem entupimento, sem danos à superfície da placa de PCB.
3Sistema de controlo inteligente PLC padrão, operação estável e contínua durante muito tempo, baixa taxa de falhas, adequado para oficinas de produção em massa.
4Interface de controlo de tela sensível ao toque de alta definição, com função de diagnóstico automático de falhas incorporada, simples interação homem-máquina, fácil para iniciantes.
5Suporta modos duplos direto/empilhados, com um clique de mudança de direção do fluxo, adaptável a diferentes layouts da linha de produção.
6Estrutura de ajuste de largura de parafuso manual, ajuste síncrono de duplo trilho para operação precisa e equilibrada, adaptável a várias especificações.

7Os alertas duplos (alarme audiovisual + ecrã integrado) permitem avisar em tempo útil das anomalias de produção, reduzindo o desperdício de material.

8A interface de comunicação SMEMA padrão permite uma integração perfeita com toda a linha de produção SMT automatizada.

9O projecto de duplo trilho garante uma capacidade de carga mais estável e uma maior adaptabilidade; o projecto compacto economiza espaço na oficina.

III. Cenários de aplicação

1. Recepção de back-end de solda de refluxo: empilha e coleta PCBs de forma automática e limpa após a solda de refluxo, substituindo a escolha manual de placas, economizando custos de mão-de-obra,e melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos PCB.

2. Recepção centralizada de múltiplos processos: Após múltiplos processos, como transferência de padrões, gravação e mascaramento de soldadura, os PCBs são automaticamente e cuidadosamente coletados,assegurar uma ligação perfeita entre os processos e uma operação suave da linha de produção;.

3. Linha de inserção de componentes Recebimento final: Após a inserção de componentes ser concluída, as placas de circuito são automaticamente e cuidadosamente colocadas em molduras,ligação aos processos subsequentes de solda e inspecção, alcançando uma produção automatizada e contínua na oficina.