Volledig automatische dubbelspurige pcb-stapel- en laadmachine met PLC-intelligente besturing en tweerichtingsverwisselbaar transport

Dubbelsporige stapel-PCB-ontvangstmachine

I. Apparatuurparameters
Model: OK-LLM-250S
Afmetingen: 600*1080*1300mm
Transporthoogte: 900 ± 30 mm
Toepasselijke PCB-grootte: breedte 50-460 mm, maximaal 450 mm
Voeding: 220V / 0,35KW
Transportrichting: Vrij omschakelbaar tussen links en rechts
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Totaal gewicht: 120 kg
Structurele configuratie: transportband met dubbele rail, 1,4 vaste zijde, binnenafstand 686 mm

II. Uitrustingseigenschappen
1. Gecombineerd lichaam van plaatstaal en aluminiumlegering, hoog beschermingsniveau, stevig en duurzaam, veilig en stabiel voor gebruik in de werkplaats.
2. Cilinderduwerplaat zinkende voedingsstructuur, soepele en stabiele invoer, geen vastlopen, geen schade aan het printplaatoppervlak.
3. Standaard PLC intelligent besturingssysteem, stabiele continue werking gedurende lange tijd, laag uitvalpercentage, geschikt voor massaproductieworkshops.
4. High-definition touchscreen-bedieningsinterface, met ingebouwde automatische foutdiagnosefunctie, eenvoudige mens-machine-interactie, gemakkelijk voor beginners om aan de slag te gaan.
5. Ondersteunt directe/gestapelde dubbele modi, schakelen met één klik van de stroomrichting, aanpasbaar aan verschillende productielijnindelingen.
6. Handbediende schroefbreedte-aanpassingsstructuur, synchrone aanpassing met dubbele rail voor nauwkeurige en evenwichtige werking, aanpasbaar aan verschillende specificaties. PCB-productie

7. Dubbele waarschuwingen (audiovisueel alarm + ingebouwd scherm) waarschuwen tijdig voor productieafwijkingen, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.

8. De standaard SMEMA-communicatie-interface maakt naadloze integratie met de gehele geautomatiseerde SMT-productielijn mogelijk.

9. Dual-rail ontwerp zorgt voor een stabieler draagvermogen en een breder aanpassingsvermogen; compact ontwerp bespaart ruimte in de werkplaats.

III. Toepassingsscenario's

1. Reflow-solderen Back-End-ontvangst: Automatisch en netjes stapelen en verzamelen van PCB's na reflow-solderen, ter vervanging van handmatig boardpicken, arbeidskosten besparen en de productie-efficiëntie en PCB-kwaliteit verbeteren.

2. Gecentraliseerde ontvangst via meerdere processen: na meerdere processen zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering, worden de PCB's automatisch en netjes verzameld, waardoor een naadloze verbinding tussen processen en een soepele werking van de productielijn wordt gegarandeerd.

3. Ontvangst van het einde van de lijn voor het inbrengen van componenten: Nadat het inbrengen van de componenten is voltooid, worden de printplaten automatisch en netjes in frames geplaatst, waardoor ze worden aangesloten op daaropvolgende soldeer- en inspectieprocessen, waardoor een geautomatiseerde en continue productie in de werkplaats wordt bereikt.

Deze unit verzorgt het automatisch laden en lossen van PCB's in SMT-lijnen. Het vermindert de handmatige bediening van het bord, verkleint de kans op ESD of mechanische schade en zorgt ervoor dat de lijn in een gestaag tempo beweegt. Werkt met transportbandopstellingen met één of twee rijstroken.