Volledig automatische dubbelspurige pcb-stapel- en laadmachine met PLC-intelligente besturing en tweerichtingsverwisselbaar transport

Doppelspoor-PCB-ontvangmachine

I. Parameters van de apparatuur
Model: OK-LLM-250S
Afmetingen: 600*1080*1300 mm
Transportbandhoogte: 900 ± 30 mm
Toepasselijke PCB-grootte: breedte 50-460 mm, maximum 450 mm
Stroomvoorziening: 220V / 0,35KW
Vervoerrichting: vrij wisselbaar tussen links en rechts
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Totaal gewicht: 120 kg
Structurele configuratie: dubbelrail vervoerband, 1,4 vaste zijde, interne afstand 686 mm

II. Kenmerken van de apparatuur
1- Gecombineerd lichaam van plat metaal + aluminiumlegering, hoge bescherming, stevig en duurzaam, veilig en stabiel voor gebruik in de werkplaats.
2. Cylinder pusher plaat zinken voeding structuur, gladde en stabiele voeding, geen jamming, geen schade aan het PCB-bord oppervlak.
3Standaard PLC-intelligent besturingssysteem, lange tijd stabiel en continu, laag falen, geschikt voor massaproductiewerkplaatsen.
4. High-definition touchscreen control interface, met ingebouwde automatische foutdiagnoses functie, eenvoudige mens-machine interactie, gemakkelijk voor beginners om te beginnen.
5. Ondersteunt straight-through/stacked dual modes, één-klik schakelen van de stroomrichting, aanpasbaar aan verschillende productielijn layouts.
6. Handgeschakelde schroefbreedte-aanpassingsstructuur, dubbel-spoor synchrone aanpassing voor nauwkeurige en evenwichtige werking, aanpasbaar aan verschillende specificaties.

7Dual alerts (audio-visuele alarmering + ingebouwd scherm) zorgen voor tijdige waarschuwingen voor productieafwijkingen, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd.

8De standaard SMEMA-communicatieinterface maakt naadloze integratie mogelijk met de gehele geautomatiseerde SMT-productielijn.

9Het dubbele spoor zorgt voor een stabieler draagvermogen en een grotere aanpasbaarheid; het compacte ontwerp bespaart ruimte in de werkplaats.

III. Toepassingsscenarios

1. Reflow soldering back-end ontvangst: automatisch en netjes stapelt en verzamelt PCB's na reflow soldering, vervangt handmatig plukken van het bord, bespaart arbeidskosten,en verbetering van de productie-efficiëntie en de PCB-kwaliteit.

2. Multi-proces gecentraliseerde ontvangst: na meerdere processen, zoals patroonoverdracht, etsen en soldeermaskering, worden de PCB's automatisch en netjes verzameld,het garanderen van een naadloze verbinding tussen processen en een soepele werking van de productielijn.

3. Component Insertion Line End Receiving: Nadat het inbrengen van de componenten is voltooid, worden de circuitschriften automatisch en netjes in de frames geplaatst,verbinding met latere soldeer- en inspectieprocessen, waardoor een geautomatiseerde en continue productie in de werkplaats wordt bereikt.