Macchina di impilazione e caricamento PCB a doppia traccia completamente automatica con controllo intelligente PLC e trasporto bidirezionale commutabile

Macchine per ricevere PCB a doppia traccia

I. Parametri delle apparecchiature
Modello: OK-LLM-250S
Dimensioni: 600*1080*1300 mm
Altezza del trasportatore: 900±30 mm
Dimensioni applicabili del PCB: Larghezza 50-460 mm, massimo 450 mm
Fornitura di corrente: 220V / 0,35KW
Direzione di trasporto: libera variazione tra sinistra e destra
Pressione d'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso totale: 120 kg
Configurazione strutturale: trasportatore a doppio binario, 1,4 lato fisso, spaziatura interna 686 mm

II. Caratteristiche dell'apparecchiatura
1. corpo combinato di lamiera di metallo e lega di alluminio, elevato livello di protezione, robusto e durevole, sicuro e stabile per l'uso in officina.
2. piastra di spinta cilindro affondamento struttura di alimentazione, alimentazione liscia e stabile, senza blocco, nessun danno alla superficie della scheda PCB.
3Sistema di controllo intelligente PLC standard, funzionamento continuo stabile per lungo tempo, basso tasso di guasto, adatto alle officine di produzione di massa.
4Interfaccia di controllo touch screen ad alta definizione, con funzione di diagnosi automatica integrata, semplice interazione uomo-macchina, facile da usare per i principianti.
5. Supporta modalità doppie straight-through/stacked, commutazione della direzione del flusso con un solo clic, adattabile a diversi layout della linea di produzione.
6. struttura di regolazione della larghezza della vite a manovella, regolazione sincrona a doppio binario per un funzionamento preciso ed equilibrato, adattabile a varie specifiche.

7I doppi allarmi (allarme audio-visivo + schermo integrato) forniscono avvisi tempestivi di anomalie di produzione, riducendo lo spreco di materiali.

8L'interfaccia di comunicazione SMEMA standard consente l'integrazione senza soluzione di continuità con l'intera linea di produzione SMT automatizzata.

9Il design a doppia rotaia garantisce una capacità di carico più stabile e una maggiore adattabilità; il design compatto risparmia spazio in officina.

III. Scenari di applicazione

1. Ricollocazione della saldatura di ritorno-fine di ricezione: automaticamente e in modo pulito impila e raccoglie PCB dopo la saldatura di ritorno, sostituendo la raccolta manuale di schede, risparmiando costi di lavoro,e migliorare l'efficienza della produzione e la qualità dei PCB.

2. Ricezione centralizzata multi-processo: dopo più processi come il trasferimento di modelli, l'incisione e la mascheratura della saldatura, i PCB vengono raccolti automaticamente e in modo pulito,garantire una connessione senza soluzione di continuità tra i processi e il regolare funzionamento della linea di produzione.

3. Inserimento dei componenti Linea di ricezione finale: dopo che l'inserimento dei componenti è completato, le schede di circuito vengono posizionate in modo automatico e ordinato nei telai,collegamento ai successivi processi di saldatura e ispezione, realizzando una produzione automatizzata e continua in officina.

Questa unità gestisce il carico e lo scarico automatici dei PCB nelle linee SMT.e mantiene la linea in movimento a un ritmo costanteFunziona con le impostazioni dei trasportatori a singola e doppia corsia.