Willkommen bei Guangdong Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
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Qualität Vollautomatische zweispurige PCB-Stapel- und Lademaschine mit intelligenter SPS-Steuerung und bidirektionalem umschaltbarem Transport Fabrik
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Vollautomatische zweispurige PCB-Stapel- und Lademaschine mit intelligenter SPS-Steuerung und bidirektionalem umschaltbarem Transport

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: Festlandchina
Markenbezeichnung: Okai Intelligent Technology Co., Ltd.
Zertifizierung: ISO 9001
Modellnummer: OK-LLM-250S
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: Mindestbestellmenge: 1 Satz
Preis: open to negotiation
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 1000 Sätze/Monat
Schlagworte

SMT pcb machine

smt pcb equipment

smt machine for pcb assembly
Produktübersicht
Zweispurige PCB-Stapelmaschine, bidirektional einstellbar, stabiler Betrieb, geringer Platzbedarf, kompatibel mit automatisierten SMT-Produktionslinien.

Produktdetails

Hervorheben:

PCB-Stapel- und Lademaschine

,

Dual-Track-PCB-Staplerlader

,

vollautomatischer PCB-Staplerlader
Model: OK-LLM-250S
Dimension: 600×1080×1300mm
Conveying Height: 900 ± 30 mm
PCB Size: Breite: 50–460 mm, max.: 450 mm
Power Supply: 220V / 0,35KW
Conveying Direction: Bidirektional umschaltbar
Air Pressure: 4-6Bar
Machine Weight: 120 kg
Structure: Zweigleisig, Innenabstand 686 mm
Body: Legierung und Blech, stabiler Schutz
Feeding: Zylinderdruckplatte, kein Verklemmen oder Beschädigen
Produkt-Beschreibung

Zweispurige Stapel-PCB-Empfangsmaschine


I. Geräteparameter
Modell: OK-LLM-250S
Abmessungen: 600*1080*1300mm
Förderhöhe: 900 ± 30 mm
Anwendbare Leiterplattengröße: Breite 50–460 mm, maximal 450 mm
Stromversorgung: 220 V / 0,35 kW
Förderrichtung: Frei umschaltbar zwischen links und rechts
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Gesamtgewicht: 120 kg
Strukturelle Konfiguration: Doppelschienenförderer, 1,4 feste Seiten, Innenabstand 686 mm


II. Ausstattungsmerkmale
1. Geschlossener kombinierter Körper aus Blech und Aluminiumlegierung, hohes Schutzniveau, robust und langlebig, sicher und stabil für den Werkstattgebrauch.
2. Senkende Zuführstruktur der Zylinderschieberplatte, gleichmäßige und stabile Zufuhr, kein Verklemmen, keine Beschädigung der Leiterplattenoberfläche.
3. Intelligentes Standard-SPS-Steuerungssystem, stabiler Dauerbetrieb über einen langen Zeitraum, niedrige Ausfallrate, geeignet für Massenproduktionswerkstätten.
4. Hochauflösende Touchscreen-Steuerungsschnittstelle mit integrierter automatischer Fehlerdiagnosefunktion, einfache Mensch-Maschine-Interaktion, einfacher Einstieg für Anfänger.
5. Unterstützt Straight-Through-/Stacked-Dual-Modi, Umschalten der Flussrichtung mit einem Klick, anpassbar an verschiedene Produktionslinienlayouts.
6. Struktur zur Breitenverstellung mit Handkurbel, Dual-Rail-Synchronverstellung für präzisen und ausgewogenen Betrieb, anpassbar an verschiedene Spezifikationen. PCB-Produktion

7. Doppelte Alarme (audiovisueller Alarm + integrierter Bildschirm) warnen rechtzeitig vor Produktionsanomalien und reduzieren so die Materialverschwendung.

8. Die standardmäßige SMEMA-Kommunikationsschnittstelle ermöglicht eine nahtlose Integration in die gesamte automatisierte SMT-Produktionslinie.

9. Das Dual-Rail-Design sorgt für eine stabilere Tragfähigkeit und eine größere Anpassungsfähigkeit. Kompaktes Design spart Platz in der Werkstatt.


III. Anwendungsszenarien

1. Back-End-Empfang beim Reflow-Löten: Automatisches und sauberes Stapeln und Sammeln von Leiterplatten nach dem Reflow-Löten, wodurch die manuelle Leiterplattenauswahl ersetzt wird, Arbeitskosten gespart werden und die Produktionseffizienz und Leiterplattenqualität verbessert wird.

2. Zentralisierter Empfang mit mehreren Prozessen: Nach mehreren Prozessen wie Musterübertragung, Ätzen und Lötmaskierung werden die Leiterplatten automatisch und ordentlich gesammelt, wodurch eine nahtlose Verbindung zwischen Prozessen und ein reibungsloser Betrieb der Produktionslinie gewährleistet werden.

3. Endempfang der Komponenteneinfügungslinie: Nachdem die Komponenteneinfügung abgeschlossen ist, werden die Leiterplatten automatisch und sauber in Rahmen platziert und mit nachfolgenden Löt- und Inspektionsprozessen verbunden, wodurch eine automatisierte und kontinuierliche Produktion in der Werkstatt erreicht wird.


Artikel
Beschreibung
Modell
OK-LLM-250S
Dimension
600×1080×1300mm
Förderhöhe
900 ± 30 mm
PCB-Größe
Breite: 50–460 mm, max.: 450 mm
Stromversorgung
220V / 0,35KW
Förderrichtung
Bidirektional umschaltbar
Luftdruck
4-6bar
Maschinengewicht
120kg
Struktur
Zweigleisig, Innenabstand 686 mm
Körper
Legierung und Blech, stabiler Schutz
Füttern
Zylinderdruckplatte, kein Verklemmen oder Beschädigen
Kontrolle
SPS-System, stabiler Betrieb
Betrieb
Touchscreen und Fehlerselbstdiagnose
Modus
Gerader/Stack-Ein-Tasten-Schalter
Breitenanpassung
Manuelle Schraube, synchrone Zweispurverstellung
Alarm
Akusto-optischer und Bildschirm-Doppelalarm
Schnittstelle
Standard-SMEMA-Schnittstelle
Vorteil
Stabile Doppelspur, platzsparend
Anwendung
Post-Reflow-, Multiprozess- und Einfügungslinienerfassung


Wo es verwendet wird

Diese Einheit übernimmt das automatische Be- und Entladen von Leiterplatten in SMT-Linien. Es reduziert den manuellen Umgang mit den Platinen, verringert das Risiko von ESD oder mechanischen Schäden und sorgt dafür, dass die Produktionslinie gleichmäßig weiterläuft. Funktioniert mit ein- und zweibahnigen Förderanlagen.

Über Okai Intelligent Technology

Wir haben unseren Sitz in Dongguan, China, und bauen seit 2008 Automatisierungsgeräte. In unserer Fabrik sind 90 bis 150 Mitarbeiter beschäftigt, und wir exportieren den Großteil unserer Produktion an Kunden in über 30 Ländern. Die meisten unserer Käufer sind Elektronikhersteller, Automobilzulieferer und Gerätehersteller.

Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Unsere Ausrüstung entspricht den CE-Anforderungen. Bevor eine Maschine das Werk verlässt, läuft sie im Rahmen unserer standardmäßigen Ausgangskontrolle 48 Stunden lang ununterbrochen. Wir bearbeiten viele unserer eigenen Komponenten im eigenen Haus, einschließlich kundenspezifischer Werkzeuge und Vorrichtungen.

Standardmaschinen werden innerhalb von 5 bis 8 Werktagen versendet. Wir gewähren 1 Jahr Garantie auf das Hauptgerät und technischen Support, solange Sie das Gerät verwenden. Die Verpackung besteht aus Holzkisten mit Schaumstoff – geeignet für See- oder Luftfracht. Musterbestellungen sind willkommen.

Mr. Cai

general manager

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