Vollautomatische zweispurige PCB-Stapel- und Lademaschine mit intelligenter SPS-Steuerung und bidirektionalem umschaltbarem Transport

Zwei-Strecken-PCB-Empfangsmaschine

I. Parameter der Ausrüstung
Modell: OK-LLM-250S
Abmessungen: 600*1080*1300mm
Transportfahrzeughöhe: 900 ± 30 mm
Anwendbare PCB-Größe: Breite 50-460 mm, maximal 450 mm
Stromversorgung: 220V / 0,35KW
Beförderungsrichtung: frei wechselbar zwischen links und rechts
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Gesamtgewicht: 120 kg
Strukturkonfiguration: Doppelschiffförderer, 1,4 feste Seiten, Innenraum 686 mm

II. Eigenschaften der Ausrüstung
1. eingeschlossenes Blechmetall + Aluminiumlegierung Kombinationskörper, hoher Schutzgrad, robust und langlebig, sicher und stabil für den Werkstattgebrauch.
2. Zylinder-Pusher-Platte sinken Fütterung Struktur, glatt und stabil Fütterung, keine Verstopfung, keine Beschädigung der PCB-Boardoberfläche.
3Standard-PLC-intelligentes Steuerungssystem, stabiler Dauerbetrieb, geringe Ausfallrate, geeignet für Massenproduktionswerkstätten.
4High-Definition Touch-Screen-Steuerungsschnittstelle mit eingebauter automatischer Fehlerdiagnosefunktion, einfache Mensch-Maschine-Interaktion, leicht für Anfänger zu starten.
5. Unterstützt gerade durch/stacked Dual-Modi, Ein-Klick-Wechsel der Strömungsrichtung, anpassbar an verschiedene Produktionslinie Layouts.
6. Schraubbreiteneinstellungsstruktur mit Handdrehschraubern, synchrone Anpassung auf zwei Schienen für einen präzisen und ausgewogenen Betrieb, an verschiedene Spezifikationen angepasst.

7Die doppelte Alarmierung (audio-visueller Alarm + eingebauter Bildschirm) warnt rechtzeitig vor Produktionsstörungen und verringert so die Materialverschwendung.

8Die Standard-SMEMA-Kommunikationsoberfläche ermöglicht eine nahtlose Integration mit der gesamten automatisierten SMT-Produktionslinie.

9.Das Dual-Rail-Design sorgt für eine stabilere Tragfähigkeit und eine größere Anpassungsfähigkeit; das kompakte Design spart Platz in der Werkstatt.

III. Anwendungsszenarien

1. Reflow Soldering Back-End Empfang: automatisch und ordentlich stapelt und sammelt PCBs nach dem Reflow-Solden, ersetzt manuelles Board-Picking, spart Arbeitskosten,und Verbesserung der Produktionseffizienz und der PCB-Qualität.

2. Multiprozesszentralisierter Empfang: Nach mehreren Prozessen wie Musterübertragung, Ätzen und Schweißmaskierung werden die PCBs automatisch und ordentlich gesammelt,Gewährleistung einer nahtlosen Verbindung zwischen Prozessen und reibungslosem Betrieb der Produktionslinie.

3. Komponenten einfügen Endempfang: Nachdem das Einfügen der Komponenten abgeschlossen ist, werden die Leiterplatten automatisch und ordentlich in Rahmen platziert,Verbindung zu späteren Löt- und Inspektionsverfahren, um eine automatisierte und kontinuierliche Produktion in der Werkstatt zu erreichen.