Полностью автоматическая двойная трасса ПКБ-укладывающая и загружающая машина с интеллектуальным управлением ПЛК и двунаправленной переключательной транспортировкой

Машины для приема ПКБ с двойным стеканием

I. Параметры оборудования
Модель: OK-LLM-250S
Размеры: 600*1080*1300 мм
Высота конвейера: 900±30 мм
Применимые размеры печатных плат: ширина 50-460 мм, максимум 450 мм
Силовое питание: 220 В / 0,35 КВт
Направление передачи: свободно переключается между левым и правым
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар
Общая масса: 120 кг
Структурная конфигурация: конвейер с двумя рельсами, 1.4 фиксированная сторона, внутреннее расстояние 686 мм

II. Особенности оборудования
1Закрытый комбинированный корпус листового металла + алюминиевого сплава, высокий уровень защиты, прочный и прочный, безопасный и стабильный для использования в мастерской.
2. Силиндр толкатель пластинки опускания питания структуры, гладкое и стабильное питание, без заторможения, без повреждения поверхности ПКБ.
3Стандартная система интеллектуального управления PLC, стабильная непрерывная работа в течение длительного времени, низкий уровень отказов, подходящий для серийного производства.
4Интерфейс управления сенсорным экраном высокой четкости, с встроенной функцией автоматической диагностики неисправностей, простое взаимодействие между человеком и машиной, легко для начинающих.
5. Поддерживает прямые / наложенные двойные режимы, переключение направления потока одним щелчком мыши, адаптируемый к различным макетам производственных линий.
6Ручная структура регулирования ширины винта, синхронная регулировка с двумя рельсами для точной и сбалансированной работы, адаптируемая к различным спецификациям.

7Двойная сигнализация (аудиовизуальная сигнализация + встроенный экран) обеспечивает своевременное предупреждение о производственных аномалиях, уменьшая отходы материалов.

8Стандартный коммуникационный интерфейс SMEMA позволяет бесшовную интеграцию со всей автоматизированной производственной линией SMT.

9Дизайн с двумя рельсами обеспечивает более стабильную грузоподъемность и более широкую адаптивность; компактный дизайн экономит место в мастерской.

III. Сценарии применения

1. Рефлоу сварка сзади Прием: автоматически и аккуратно складывает и собирает ПХБ после рефлоу сварки, заменяя ручное сборку доски, экономия затрат на рабочую силу,и повышение эффективности производства и качества ПХБ.

2. Многопроцессный централизованный прием: после нескольких процессов, таких как передача шаблонов, гравирование и маскировка сварки, ПКБ автоматически и аккуратно собираются,обеспечение бесперебойной связи между процессами и бесперебойной эксплуатации производственной линии.

3. вставка компонента линия конец приема: после того, как вставка компонента завершена, схемы автоматически и аккуратно помещены в рамы,подключение к последующим процессам сварки и проверки, достижение автоматизированного и непрерывного производства в мастерской.

Это устройство занимается автоматической загрузкой и разгрузкой ПХБ на линиях SMT.и держит линию движущейся с постоянным темпомРаботает с однополыми и двуполосными конвейерами.