Máquina de apilamiento y recuperación de PCB SMT con control inteligente de PLC conmutable bidireccional y diseño compacto para ahorrar espacio

Máquina apiladora y receptora SMT, máquina receptora y cargadora de PCB integrada

I. Parámetros del equipo
Modelo: OK-LLM-460S
Dimensiones: 600*840*1300mm
Altura del transportador estándar: 900 ± 30 mm
Especificaciones de PCB compatibles: ancho 50-460 mm, longitud máxima 450 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: conmutación bidireccional izquierda y derecha opcional
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar
Peso de la máquina: 120 kg
Vía de transporte: diseño personalizado de un solo carril

II. Características del equipo
1. Chapa cerrada + cuerpo integrado de aleación de aluminio, protección fuerte, duradero y no se deforma fácilmente, mayor factor de seguridad de producción.
2. Estructura de alimentación de la placa de hundimiento de la placa del empujador del cilindro, alimentación suave de la placa sin atascarse ni dañar los materiales de PCB
3. Sistema de control inteligente PLC estándar, operación estable y baja tasa de fallas, adecuado para producción en masa ininterrumpida a largo plazo
4. Interfaz de control táctil hombre-máquina, con detección y recordatorio automático de fallas, operación simple y fácil de aprender para principiantes
5. Admite el cambio con un solo botón entre modos duales directos/apilados, la dirección del flujo izquierdo y derecho se puede ajustar en cualquier momento, adaptable a múltiples líneas de producción
6. Estructura de ajuste del ancho de vía con tornillo de manivela, ajuste preciso y estable, adaptable a la producción de diferentes especificaciones de PCB
7. Múltiples sonidos y luces + pantalla 8. Avisos de alarma duales para anomalías oportunas, reduciendo las pérdidas de producción.

9. Equipado con una interfaz universal SMEMA estándar, perfectamente compatible con líneas de producción SMT automatizadas completas.

10. Tamaño compacto y diseño que ahorra espacio, lo que permite diseños de taller más flexibles.

III. Escenarios de aplicación

1. Colección de placas finales de soldadura por reflujo: después de la soldadura por reflujo, recibe y apila automáticamente las PCB de forma ordenada, reemplazando la recolección manual de placas, ahorrando costos de mano de obra y mejorando la eficiencia de producción y la calidad de las placas.

2. Colección de acabado de procesos múltiples: después de que los PCB se someten a múltiples procesos, como transferencia de patrones, grabado y enmascaramiento de soldadura, organiza y almacena automáticamente las placas, lo que garantiza una conexión perfecta entre los procesos y un flujo de línea de producción más fluido.

3. Colección extremo a extremo de la línea de ensamblaje de componentes: después del ensamblaje de los componentes, organiza y almacena automáticamente las placas de circuito en el marco del material, proporcionando una conexión perfecta para los procesos posteriores de soldadura e inspección, logrando una producción totalmente automatizada.