Macchina per l'accumulo e il recupero di PCB SMT con controllo intelligente PLC commutabile bidirezionale e design compatto per risparmiare spazio

Macchina per impilamento e ricezione SMT, macchina per caricamento e ricezione PCB integrata

I. Parametri dell'attrezzatura
Modello: OK-LLM-460S
Dimensioni: 600*840*1300 mm
Altezza del trasportatore standard: 900±30 mm
Specifiche PCB compatibili: larghezza 50-460 mm, lunghezza massima 450 mm
Alimentazione: 220 V/0,35 KW
Direzione di trasporto: commutazione bidirezionale sinistra e destra opzionale
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso della macchina: 120 kg
Binario di trasporto: design personalizzato a binario singolo

II. Caratteristiche dell'attrezzatura
1. Lamiera chiusa + corpo integrato in lega di alluminio, protezione forte, durevole e non facilmente deformabile, fattore di sicurezza della produzione più elevato
2. Struttura di alimentazione della scheda affondante della piastra di spinta del cilindro, alimentazione liscia della scheda senza inceppamenti o danni ai materiali PCB
3. Sistema di controllo intelligente PLC standard, funzionamento stabile e basso tasso di guasto, adatto per la produzione di massa ininterrotta a lungo termine
4. Interfaccia di controllo touch uomo-macchina, con rilevamento automatico dei guasti e promemoria, funzionamento semplice e facile da imparare per i principianti
5. Supporta la commutazione con un solo pulsante tra le modalità doppie dirette/impilate, la direzione del flusso sinistra e destra può essere regolata in qualsiasi momento, adattabile a più linee di produzione
6. Struttura di regolazione della larghezza del binario a vite a manovella, regolazione precisa e stabile, adattabile alla produzione di diverse specifiche PCB
7. Suono e luce multipli + schermo 8. Il doppio allarme segnala anomalie tempestive, riducendo le perdite di produzione.

9. Dotato di un'interfaccia universale SMEMA standard, perfettamente compatibile con intere linee di produzione SMT automatizzate.

10. Dimensioni compatte, design salvaspazio, che consentono layout di officina più flessibili.

III. Scenari applicativi

1. Raccolta di schede back-end per saldatura a riflusso: dopo la saldatura a riflusso, riceve automaticamente e impila ordinatamente i PCB, sostituendo la raccolta manuale delle schede, risparmiando sui costi di manodopera e migliorando l'efficienza produttiva e la qualità della scheda.

2. Raccolta di finiture multiprocesso: dopo che i PCB sono stati sottoposti a più processi come il trasferimento del modello, l'incisione e il mascheramento della saldatura, le schede vengono organizzate e archiviate automaticamente, garantendo una connessione continua tra i processi e un flusso della linea di produzione più fluido.

3. Raccolta end-end della catena di assemblaggio dei componenti: dopo l'assemblaggio dei componenti, organizza e immagazzina automaticamente i circuiti stampati nel telaio del materiale, fornendo una connessione continua per i successivi processi di saldatura e ispezione, ottenendo una produzione completamente automatizzata.