Machine d'empilage et de récupération de PCB SMT avec contrôle intelligent PLC commutable bidirectionnel et conception compacte et peu encombrante

Machine d'empilage et de réception SMT, machine de chargement et de réception de PCB intégrée

I. Paramètres de l'équipement
Modèle : OK-LLM-460S
Dimensions : 600*840*1300mm
Hauteur standard du convoyeur : 900 ± 30 mm
Spécifications du PCB compatible : largeur 50-460 mm, longueur maximale 450 mm
Alimentation : 220 V/0,35 kW.
Direction de transport : Commutation bidirectionnelle gauche et droite en option
Pression d'air de travail : 4-6 bar
Poids de l'appareil : 120 kg
Voie de transport : conception personnalisée à rail unique

II. Caractéristiques de l'équipement
1. Tôle fermée + corps intégré en alliage d'aluminium, protection solide, durable et difficile à déformer, facteur de sécurité de production plus élevé
2. Structure d'alimentation du panneau coulant à plaque de poussée de cylindre, alimentation en douceur du panneau sans coincer ni endommager les matériaux PCB
3. Système de contrôle intelligent PLC standard, fonctionnement stable et faible taux de défaillance, adapté à une production de masse ininterrompue à long terme
4. interface de contrôle tactile homme-machine, avec détection et rappel automatiques des défauts, opération simple et facile à apprendre pour les débutants
5. Prend en charge la commutation à un bouton entre les modes doubles directs/empilés, la direction du flux gauche et droite peut être ajustée à tout moment, adaptable à plusieurs lignes de production
6. structure de réglage de la largeur de voie à vis à manivelle, réglage précis et stable, adaptable à la production de différentes spécifications de PCB
7. Son et lumière multiples + écran 8. La double alarme déclenche des anomalies en temps opportun, réduisant ainsi les pertes de production.

9. Équipé d'une interface universelle standard SMEMA, parfaitement compatible avec des lignes de production CMS automatisées entières.

10. Taille compacte, conception peu encombrante, permettant des aménagements d'atelier plus flexibles.

III. Scénarios d'application

1. Collection de cartes arrière de soudage par refusion : après le soudage par refusion, reçoit et empile automatiquement les PCB, remplaçant la sélection manuelle des cartes, économisant les coûts de main-d'œuvre et améliorant l'efficacité de la production et la qualité des cartes.

2. Collection de finition multi-processus : une fois que les PCB ont subi plusieurs processus tels que le transfert de motifs, la gravure et le masquage de soudure, organise et stocke automatiquement les cartes, garantissant une connexion transparente entre les processus et un flux de ligne de production plus fluide.

3. Collecte de fin de chaîne d'assemblage de composants : après l'assemblage des composants, organise et stocke automatiquement les cartes de circuits imprimés dans le cadre matériel, fournissant une connexion transparente pour les processus de soudure et d'inspection ultérieurs, permettant ainsi une production entièrement automatisée.