Transportador de succión SMT de un solo carril con transmisión bidireccional ajustable de doble modo de alimentación y control inteligente PLC

Transporte SMT

I. Especificaciones del equipo
Modelo OK-XS-250
Ancho del PCB: 50-250 mm.
Materiales Tamaño del marco: 355*320*563mm.
Modelo XS-330
Ancho del PCB: 50-330 mm.
Materiales Tamaño del marco: 460*400*563mm.
Modelo XS-390
Ancho del PCB: 50-390 mm.
Materiales Tamaño del marco: 355*320*563mm. Tamaño general de la máquina: 1650*820*1300mm. Tamaño del marco: 535*460*570mm. Tamaño general de la máquina: 2200*955*1300mm.
Ancho de la placa de PCB: 50-460 mm.
Tamaño del marco: 535*530*570mm. El tamaño total de la máquina: 2200*955*1300mm.

II. Parámetros básicos del equipo
Modelo de equipo: XS-250
Dimensiones generales de la máquina: 1650*850*1300mm
Alturas de transporte: 900 ± 30 mm
Tamaño del marco compatible: 355*320*563mm
Ancho del PCB aplicable: 50-250 mm longitud máxima 350 mm
Parámetros de la fuente de alimentación: 220V / 0,35KW
Dirección de transporte: ajustable a izquierda y derecha bidireccionalmente
Tiempo de cambio de marco: Aproximadamente 20 segundos
Configuración del marco: 1 marco de trabajo + 1 marco de espera
Presión del aire de trabajo: 4-6 bar
Peso de la máquina: 280 kg
Estructura del carril: transportador monorrail
Método de posicionamiento: posicionamiento fijo frontal

III. Características del equipo

1. Toda la máquina adopta una estructura cerrada de chapa metálica + aleación de aluminio combinada, haciendo que la máquina sea robusta y duradera, con una protección de seguridad integral,garantizar un funcionamiento más seguro a largo plazo en el taller.

2Diseño de alimentación de doble modo: alimentación del marco antiestático + alimentación de la placa de succión al vacío, adecuada tanto para placas de circuito de doble cara como para placas desnudas, ofreciendo una mayor versatilidad.

3La boquilla de succión admite un ajuste flexible universal, lo que permite el ajuste libre del punto de succión de acuerdo con diferentes formas de la placa de circuito, adaptándose a diversas especificaciones de la placa.

4Control de pantalla táctil de alta definición con detección automática de fallos y instrucciones, operación simple e intuitiva, lo que permite a los principiantes aprender rápidamente sin entrenamiento complejo.

5La estructura de sujeción y posicionamiento neumático de tres puntos bloquea firmemente el marco del material en su lugar, garantizando una alimentación y un transporte más precisos y estables.

6La cubierta protectora de apertura superior facilita la inspección conveniente y rápida y el mantenimiento rutinario de los componentes internos, reduciendo los costes de mantenimiento posteriores.

7. Equipado con alarmas audibles y visuales dobles + recordatorios emergentes de pantalla, proporcionando alertas inmediatas de mal funcionamiento del equipo y solución de problemas oportuna para minimizar las pérdidas de tiempo de inactividad.

8Equipado con un sistema de control inteligente PLC, que garantiza un funcionamiento estable y constante, reduciendo la probabilidad de fallas durante la producción en masa a largo plazo.

9La interfaz de comunicación universal estándar permite una integración perfecta con varios equipos de producción en los extremos delantero y trasero de SMT, lo que garantiza conexiones suaves de la línea de producción.

10La estructura de protección del amortiguador de empuje incorporada previene efectivamente la rotura de la placa de circuito durante el empuje, reduciendo significativamente los residuos de consumo de producción.

IV. Escenarios de aplicación
1. Línea de producción de colocación SMT: instalada antes de la impresora de pasta de soldadura,alimenta automáticamente las placas de circuito y las transporta sin problemas a la máquina de colocación para la colocación de componentes y soldadura, logrando una producción automatizada e ininterrumpida.

2Línea de ensamblaje de componentes DIP: ubicada aguas arriba del proceso de ensamblaje de componentes, esta línea alimenta automáticamente las placas de circuito terminadas y se conecta a la soldadura por ondas y otros equipos de soldadura,mejora del nivel general de automatización de la línea de montaje.

3Apoyo a varios procesos de prueba / back-end: esta línea se puede alimentar automáticamente aguas arriba de los equipos de prueba, inspección y embalaje, y es compatible con los probadores de circuito,los probadores funcionales, y otros equipos para operaciones coordinadas.