Однорельсовый всасывающий конвейер SMT с двунаправленной регулируемой подачей, двухрежимной подачей и интеллектуальным управлением ПЛК

Конвейер SMT

I. Спецификации оборудования
Модель OK-XS-250
Ширина ПК: 50-250 мм. Длина ПК: 350 мм.
Материалы Размер рамы: 355*320*563 мм. Общий размер машины: 1650*820*1300 мм.
Модель XS-330
Ширина ПК: 50-330 мм. Длина ПК: 450 мм.
Материалы Размер рамы: 460*400*563 мм. Общий размер машины: 1850*850*1300 мм.
Модель XS-390
Ширина ПКБ: 50-390 мм. Длина ПКБ: 500 мм.
Материалы Размер рамы: 355*320*563 мм. Общий размер машины: 1650*820*1300 мм. Размер рамы: 535*460*570 мм. Общий размер машины: 2200*955*1300 мм.
Ширина платы: 50-460 мм. Максимальная длина платы: 530 мм.
Размер кадра: 535*530*570 мм. Общий размер машины: 2200*955*1300 мм.

II. Основные параметры оборудования
Модель оборудования: XS-250
Общие размеры машины: 1650*850*1300 мм
Высота транспортировки: 900±30 мм
Размер совместимой рамы: 355*320*563 мм
Применимая ширина ПКБ: 50-250 мм Максимальная длина 350 мм
Параметры питания: 220В / 0,35КВт
Направление транспортировки: регулируемое влево и вправо в обоих направлениях
Время смены кадров: приблизительно 20 секунд
Конфигурация рамы: 1 рабочая рама + 1 ожидательная рама
Рабочее давление воздуха: 4-6 бар
Машины: 280 кг
Структура рельса: монорельсовый конвейер
Способ позиционирования: передняя фиксированная позиция

III. Особенности оборудования

1Вся машина использует закрытую композицию листового металла + алюминиевого сплава, что делает машину прочной и прочной, с всеобъемлющей защитой безопасности,обеспечение более безопасной долгосрочной работы в мастерской.

2. Дизайн питания с двумя режимами: антистатическое питание рамы + питание вакуумной всасывающей платы, подходящее как для двусторонних схем, так и для обнаженных платы, предлагая большую универсальность.

3Всасывающая сосна поддерживает универсальную гибкую регулировку, позволяющую свободно регулировать точку всасывания в соответствии с различными формами платы, адаптируясь к различным спецификациям платы.

4Управление сенсорным экраном высокой четкости с автоматическим обнаружением ошибок и запросами, простая и интуитивная работа, позволяющая новичкам быстро учиться без сложной подготовки.

5Трехточечная пневматическая застежка и конструкция позиционирования прочно закрепляет материал на месте, обеспечивая более точное и стабильное питание и транспортировку.

6Открывающийся сверху защитный крыш облегчает удобный и быстрый осмотр и рутинное обслуживание внутренних компонентов, снижая затраты на последующее обслуживание.

7. Оснащенная двумя звуковыми и визуальными сигнализациями + напоминаниями экрана, обеспечивающими немедленное предупреждение о неисправности оборудования и своевременное устранение неполадок для минимизации потерь времени простоя.

8Оснащенная интеллектуальной системой управления PLC, обеспечивающая стабильную и последовательную работу, уменьшая вероятность сбоев во время долгосрочного массового производства.

9Стандартный универсальный коммуникационный интерфейс позволяет бесшовную интеграцию с различным производственным оборудованием в переднем и заднем концах SMT, обеспечивая плавные соединения производственной линии.

10Встроенная в буферную защитную структуру толкателя эффективно предотвращает повреждение платы при толкании, значительно уменьшая производство расходных отходов.

IV. Сценарии применения
1. SMT Placement Production Line: устанавливается перед принтером для паяльной пасты,он автоматически питает платы и плавно передает их на устройство для размещения компонентов и сварки, достижение автоматизированного и бесперебойного производства.

2Линия сборки компонентов DIP: расположена вверх по течению процесса сборки компонентов, эта линия автоматически питает готовые платы с цепью и подключается к волновой сварке и другому оборудованию для сварки,повышение общего уровня автоматизации сборочной линии.

3. Поддержка различных процессов тестирования / заднего этапа: эта линия может автоматически подаваться вверх по тесту, инспекции и упаковочному оборудованию и совместима с тестерами в схеме,функциональные испытатели, и другое оборудование для скоординированной работы.