Transporteur à aspiration à rail unique SMT avec transport réglable bidirectionnel, alimentation en double mode et commande intelligente PLC

Transporteur SMT

I. Spécifications de l'équipement
Modèle OK-XS-250
Largeur du PCB: 50 à 250 mm.
Les matériaux Taille du cadre: 355*320*563 mm. Taille totale de la machine: 1650*820*1300 mm.
Modèle XS-330
Largeur du PCB: 50 à 330 mm.
Les matériaux Taille du cadre: 460*400*563 mm. Taille globale de la machine: 1850*850*1300 mm.
Modèle XS-390
Largeur du PCB: 50-390 mm.
Matériaux Taille du cadre: 355*320*563mm. Taille totale de la machine: 1650*820*1300mm Taille du cadre: 535*460*570mm. Taille totale de la machine: 2200*955*1300mm modèle XS-460
Largeur de la carte de circuits imprimés: 50-460 mm.
Taille du cadre: 535*530*570mm. Taille totale de la machine: 2200*955*1300mm.

II. Paramètres de l'équipement de base
Modèle d'équipement: XS-250
Les dimensions globales de la machine: 1650*850*1300 mm
La hauteur de transport est de 900 ± 30 mm.
Taille du cadre compatible: 355*320*563 mm
Largeur du PCB applicable: 50 à 250 mm Longueur maximale 350 mm
Paramètres de l'alimentation électrique: 220V / 0,35KW
Direction de transport: réglable à gauche et à droite bidirectionnellement
Temps de changement de trame: environ 20 secondes
Configuration du cadre: 1 cadre de travail + 1 cadre d'attente
Pression d'air de travail: 4 à 6 bar
Poids de la machine: 280 kg
Structure du rail: convoyeur monorail
Méthode de positionnement: positionnement fixe avant

III. Caractéristiques de l'équipement

1. L'ensemble de la machine adopte une structure combinée fermé en tôle métallique + alliage d'aluminium, ce qui rend la machine robuste et durable, avec une protection complète de la sécurité,assurer un fonctionnement plus sûr à long terme dans l'atelier.

2Conception d'alimentation en double mode: alimentation antistatique du cadre + alimentation de la carte d'aspiration sous vide, adaptée aux cartes de circuit imprimé à double face et aux cartes nues, offrant une plus grande polyvalence.

3La buse d'aspiration prend en charge le réglage flexible universel, permettant le réglage libre du point d'aspiration selon différentes formes de circuits imprimés, en s'adaptant aux différentes spécifications de la carte.

4. Contrôle d'écran tactile haute définition avec détection automatique de défauts et instructions, fonctionnement simple et intuitif, permettant aux débutants d'apprendre rapidement sans formation complexe.

5La structure pneumatique de serrage et de positionnement en trois points maintient fermement le cadre du matériau en place, assurant une alimentation et un transport plus précis et plus stables.

6Le couvercle de protection à ouverture supérieure facilite l'inspection pratique et rapide et l'entretien régulier des composants internes, réduisant ainsi les coûts de maintenance ultérieurs.

7. Équipé de deux alarmes sonores et visuelles + rappels pop-up à l'écran, fournissant des avertissements immédiats de dysfonctionnements de l'équipement et un dépannage rapide pour minimiser les pertes de temps d'arrêt.

8Équipé d'un système de commande intelligent PLC, assurant un fonctionnement stable et constant, réduisant la probabilité de défaillance pendant la production de masse à long terme.

9. L'interface de communication universelle standard permet une intégration transparente avec divers équipements de production dans les extrémités avant et arrière du SMT, assurant des connexions fluides de la ligne de production.

10La structure de protection intégrée du tampon de pression empêche efficacement la rupture de la carte de circuit imprimé lors de la pression, réduisant considérablement les déchets consommables de production.

IV. Scénarios d'application
1. ligne de production de placement SMT: installée avant l'imprimante à pâte de soudure,il alimente automatiquement les cartes de circuits et les transporte en douceur à la machine de placement pour le placement des composants et le soudage, réalisant une production automatisée et ininterrompue.

2. ligne d'assemblage de composants DIP: située en amont du processus d'assemblage des composants, cette ligne alimente automatiquement les cartes de circuits finis et se connecte au soudage par ondes et à d'autres équipements de soudage,amélioration du niveau global d'automatisation de la chaîne de montage.

3. Prise en charge de divers processus de test / back-end: cette ligne peut être alimentée automatiquement en amont des équipements de test, d'inspection et d'emballage, et est compatible avec les testeurs en circuit,essaieurs fonctionnels, et autres équipements pour une opération coordonnée.