SMT-enkel-spoorzuigtransportvoertuig met tweerichtingsverstelbare vervoervoertuigen, twee-modusvoeding en intelligente PLC-besturing

SMT-transportband

I. Apparatuurspecificaties
OK-XS-250-model
PCB-breedte: 50-250 mm | PCB-lengte: 350 mm
Materialen Framemaat: 355*320*563mm | Totale machinegrootte: 1650*820*1300mm
XS-330-model
PCB-breedte: 50-330 mm | PCB-lengte: 450 mm
Materialen Framemaat: 460*400*563mm | Totale machinegrootte: 1850*850*1300mm
XS-390-model
PCB-breedte: 50-390 mm | PCB-lengte: 500 mm
Materialen Framemaat: 355*320*563mm | Totale machinegrootte: 1650*820*1300 mm Framegrootte: 535*460*570 mm | Totale machinegrootte: 2200*955*1300 mm XS-460-model
Breedte printplaat: 50-460 mm | Maximale printplaatlengte: 530 mm
Framemaat: 535*530*570mm | Totale machinegrootte: 2200*955*1300mm

II. Basisuitrustingparameters
Uitrustingsmodel: XS-250
Algemene machineafmetingen: 1650*850*1300mm
Transporthoogte: 900 ± 30 mm
Compatibele framegrootte: 355*320*563mm
Toepasselijke PCB-breedte: 50-250 mm Maximale lengte 350 mm
Voedingsparameters: 220V / 0,35KW
Transportrichting: Bidirectioneel links en rechts verstelbaar
Framewisseltijd: ongeveer 20 seconden
Frameconfiguratie: 1 werkframe + 1 wachtframe
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Machinegewicht: 280kg
Railstructuur: monorailtransportband
Positioneringsmethode: vaste positionering aan de voorkant

III. Uitrustingseigenschappen

1. De gehele machine heeft een gesloten structuur van plaatstaal en aluminiumlegering, waardoor de machine stevig en duurzaam is, met uitgebreide veiligheidsbescherming, waardoor een veiliger langdurig gebruik in de werkplaats wordt gegarandeerd.

2. Dual-mode voedingsontwerp: antistatische framevoeding + vacuümzuigplaatvoeding, geschikt voor zowel dubbelzijdige printplaten als kale platen, wat een grotere veelzijdigheid biedt.

3. Het zuigmondstuk ondersteunt universele flexibele aanpassing, waardoor het zuigpunt vrij kan worden aangepast aan verschillende printplaatvormen, aangepast aan verschillende plaatspecificaties.

4. High-definition touchscreenbediening met automatische foutdetectie en aanwijzingen, eenvoudige en intuïtieve bediening, waardoor beginners snel kunnen leren zonder complexe training.

5. Driepunts pneumatische klem- en positioneringsstructuur vergrendelt het materiaalframe stevig op zijn plaats, waardoor een nauwkeurigere en stabielere invoer en transport wordt gegarandeerd.

6. Beschermkap die aan de bovenkant opengaat, vergemakkelijkt gemakkelijke en snelle inspectie en routineonderhoud van interne componenten, waardoor latere onderhoudskosten worden verminderd.

7. Uitgerust met dubbele hoorbare en visuele alarmen + pop-upherinneringen op het scherm, die onmiddellijke waarschuwingen geven bij defecten aan apparatuur en tijdige probleemoplossing om verliezen door stilstand te minimaliseren.

8. Uitgerust met een intelligent PLC-besturingssysteem, dat een stabiele en consistente werking garandeert, waardoor de kans op storingen tijdens massaproductie op de lange termijn wordt verkleind.

9. De standaard universele communicatie-interface maakt naadloze integratie mogelijk met verschillende productieapparatuur in de SMT-voor- en achterkant, waardoor soepele productielijnverbindingen worden gegarandeerd.

10. De ingebouwde duwbufferbeschermingsstructuur voorkomt effectief dat de printplaat breekt tijdens het duwen, waardoor het verbruiksafval van de productie aanzienlijk wordt verminderd.

IV. Toepassingsscenario's
1. SMT-plaatsingsproductielijn: geïnstalleerd vóór de soldeerpastaprinter, voedt deze automatisch printplaten en transporteert deze soepel naar de plaatsingsmachine voor plaatsing en solderen van componenten, waardoor een geautomatiseerde en ononderbroken productie wordt bereikt.

2. DIP-componentenassemblagelijn: Deze lijn bevindt zich stroomopwaarts van het componentenassemblageproces en voedt automatisch afgewerkte printplaten en wordt aangesloten op golfsoldeer- en andere lasapparatuur, waardoor het algehele automatiseringsniveau van de assemblagelijn wordt verbeterd.

3. Ondersteuning van verschillende test-/back-endprocessen: deze lijn kan automatisch stroomopwaarts van test-, inspectie- en verpakkingsapparatuur worden gevoed, en is compatibel met in-circuit testers, functionele testers en andere apparatuur voor een gecoördineerde werking.