Trasportatore ad aspirazione a rotaia singola SMT con trasporto regolabile bidirezionale, alimentazione a doppia modalità e controllo intelligente PLC

Trasportatore SMT

I. Specifiche dell'attrezzatura
Modello OK-XS-250
Larghezza PCB: 50-250 mm | Lunghezza PCB: 350 mm
Materiali Dimensioni telaio: 355*320*563 mm | Dimensioni complessive della macchina: 1650*820*1300 mm
Modello XS-330
Larghezza PCB: 50-330 mm | Lunghezza PCB: 450 mm
Materiali Dimensioni telaio: 460*400*563 mm | Dimensioni complessive della macchina: 1850*850*1300 mm
Modello XS-390
Larghezza PCB: 50-390 mm | Lunghezza PCB: 500 mm
Materiali Dimensioni telaio: 355*320*563 mm | Dimensioni complessive della macchina: 1650*820*1300 mm Dimensioni del telaio: 535*460*570 mm | Dimensioni complessive della macchina: modello XS-460 da 2200*955*1300 mm
Larghezza scheda PCB: 50-460 mm | Lunghezza massima PCB: 530 mm
Dimensioni del telaio: 535*530*570 mm | Dimensioni complessive della macchina: 2200*955*1300 mm

II. Parametri dell'attrezzatura di base
Modello attrezzatura: XS-250
Dimensioni complessive della macchina: 1650*850*1300mm
Altezza di trasporto: 900±30mm
Dimensioni del telaio compatibile: 355*320*563 mm
Larghezza PCB applicabile: 50-250 mm Lunghezza massima 350 mm
Parametri di alimentazione: 220 V / 0,35 KW
Direzione di trasporto: regolabile bidirezionalmente a destra e a sinistra
Tempo di cambio fotogramma: circa 20 secondi
Configurazione telaio: 1 telaio di lavoro + 1 telaio di attesa
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso della macchina: 280 kg
Struttura della rotaia: trasportatore monorotaia
Metodo di posizionamento: posizionamento fisso front-end

III. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. L'intera macchina adotta una struttura combinata chiusa in lamiera + lega di alluminio, che rende la macchina robusta e durevole, con una protezione di sicurezza completa, garantendo un funzionamento più sicuro a lungo termine in officina.

2. Design di alimentazione a doppia modalità: alimentazione del telaio antistatico + alimentazione della scheda con aspirazione a vuoto, adatta sia per circuiti stampati a doppia faccia che per schede nude, offrendo maggiore versatilità.

3. L'ugello di aspirazione supporta la regolazione flessibile universale, consentendo la regolazione libera del punto di aspirazione in base alle diverse forme del circuito, adattandosi alle varie specifiche della scheda.

4. Controllo touch screen ad alta definizione con rilevamento automatico dei guasti e suggerimenti, funzionamento semplice e intuitivo, che consente ai principianti di apprendere rapidamente senza una formazione complessa.

5. La struttura di bloccaggio e posizionamento pneumatico a tre punti blocca saldamente il telaio del materiale in posizione, garantendo un'alimentazione e un trasporto più precisi e stabili.

6. La copertura protettiva con apertura superiore facilita l'ispezione comoda e rapida e la manutenzione ordinaria dei componenti interni, riducendo i costi di manutenzione successivi.

7. Dotato di doppi allarmi acustici e visivi + promemoria pop-up sullo schermo, che fornisce avvisi immediati di malfunzionamenti delle apparecchiature e risoluzione tempestiva dei problemi per ridurre al minimo le perdite di tempi di inattività.

8. Dotato di un sistema di controllo intelligente PLC, che garantisce un funzionamento stabile e coerente, riducendo la probabilità di guasti durante la produzione di massa a lungo termine.

9. L'interfaccia di comunicazione universale standard consente un'integrazione perfetta con varie apparecchiature di produzione nelle estremità anteriore e posteriore SMT, garantendo connessioni fluide della linea di produzione.

10. La struttura di protezione del buffer dello spintore integrata previene efficacemente la rottura del circuito durante la spinta, riducendo significativamente gli sprechi di consumo di produzione.

IV. Scenari applicativi
1. Linea di produzione di posizionamento SMT: installata prima della stampante per pasta saldante, alimenta automaticamente i circuiti stampati e li trasporta senza problemi alla macchina di posizionamento per il posizionamento e la saldatura dei componenti, ottenendo una produzione automatizzata e ininterrotta.

2. Linea di assemblaggio componenti DIP: situata a monte del processo di assemblaggio dei componenti, questa linea alimenta automaticamente i circuiti stampati finiti e si collega alla saldatura a onda e ad altre apparecchiature di saldatura, migliorando il livello di automazione generale della catena di montaggio.

3. Supporto di vari processi di test/back-end: questa linea può essere alimentata automaticamente a monte delle apparecchiature di test, ispezione e imballaggio ed è compatibile con tester in-circuit, tester funzionali e altre apparecchiature per un funzionamento coordinato.