Transportador de sucção de trilho único SMT com transporte bidirecional ajustável, alimentação em modo duplo e controle inteligente por PLC

Transportador SMT

I. Especificações dos equipamentos
Modelo OK-XS-250
Largura do PCB: 50-250mm.
Materiais Tamanho do quadro: 355*320*563mm. O tamanho geral da máquina: 1650*820*1300mm.
Modelo XS-330
Largura do PCB: 50-330mm.
Materiais Tamanho do quadro: 460*400*563mm.
Modelo XS-390
Largura do PCB: 50-390mm.
Materiais Tamanho do quadro: 355*320*563mm. Tamanho geral da máquina: 1650*820*1300mm. Tamanho geral da máquina: 2200*955*1300mm.
Largura da placa de PCB: 50-460mm.
Tamanho do quadro: 535*530*570mm. O tamanho geral da máquina: 2200*955*1300mm.

II. Parâmetros básicos do equipamento
Modelo de equipamento: XS-250
Dimensões totais da máquina: 1650*850*1300mm
Altura de transporte: 900 ± 30 mm
Tamanho do quadro compatível: 355*320*563mm
Largura do PCB aplicável: 50-250 mm Comprimento máximo 350 mm
Parâmetros de alimentação: 220V / 0,35KW
Direcção de transporte: ajustável para a esquerda e para a direita bidireccionalmente
Tempo de mudança de quadro: aproximadamente 20 segundos
Configuração do quadro: 1 quadro de trabalho + 1 quadro de espera
Pressão do ar de trabalho: 4-6 bar
Peso da máquina: 280 kg
Estrutura do trilho: transportador monorelho
Método de posicionamento: posicionamento fixo frontal

III. Características dos equipamentos

1Toda a máquina adota uma estrutura combinada fechada de chapa de metal + liga de alumínio, tornando a máquina robusta e durável, com proteção de segurança abrangente,garantir uma operação mais segura a longo prazo na oficina.

2. Design de alimentação de modo duplo: alimentação de quadro antiestático + alimentação de placa de sucção a vácuo, adequado tanto para placas de circuito de dois lados quanto para placas nuas, oferecendo maior versatilidade.

3O bico de sucção suporta um ajuste flexível universal, permitindo o livre ajuste do ponto de sucção de acordo com diferentes formas de placas de circuito, adaptando-se a várias especificações de placas.

4Controle de tela sensível ao toque de alta definição com detecção automática de falhas e instruções, operação simples e intuitiva, permitindo que os iniciantes aprendam rapidamente sem treinamento complexo.

5A estrutura de fixação e posicionamento pneumático de três pontos bloqueia firmemente a estrutura do material no lugar, garantindo uma alimentação e um transporte mais precisos e estáveis.

6A cobertura protetora de abertura superior facilita a inspecção conveniente e rápida e a manutenção de rotina dos componentes internos, reduzindo os custos de manutenção posteriores.

7. Equipado com alarmes auditivos e visuais duplos + lembretes pop-up na tela, fornecendo avisos imediatos de mau funcionamento do equipamento e solução de problemas em tempo útil para minimizar as perdas de tempo de inatividade.

8Equipado com um sistema de controlo inteligente PLC, assegurando uma operação estável e consistente, reduzindo a probabilidade de falha durante a produção em massa a longo prazo.

9A interface de comunicação universal padrão permite a integração perfeita com vários equipamentos de produção nas extremidades dianteira e traseira do SMT, garantindo conexões suaves da linha de produção.

10A estrutura de proteção do tampão do empurrador embutido impede efetivamente a quebra da placa de circuito durante o empurrão, reduzindo significativamente o desperdício de consumíveis de produção.

IV. Cenários de aplicação
1. Linha de produção de colocação SMT: instalada antes da impressora de pasta de solda,alimenta automaticamente placas de circuito e as transporta sem problemas para a máquina de colocação para colocação de componentes e solda, alcançando uma produção automatizada e ininterrupta.

2. Linha de montagem de componentes DIP: localizada a montante do processo de montagem de componentes, esta linha alimenta automaticamente placas de circuito acabadas e se conecta à solda por ondas e a outros equipamentos de soldagem,Melhoria do nível global de automação da linha de montagem.

3. Suporte a vários processos de teste/back-end: esta linha pode ser alimentada automaticamente no montante dos equipamentos de teste, inspeção e embalagem, e é compatível com testadores em circuito,Testadores funcionais, e outros equipamentos para operação coordenada.