Погрузочно-разгрузочное оборудование с двойным следом NGOK PCB, автоматическая машина для сортировки и разгрузки печатных плат для хороших и плохих продуктов.

Двухполосный приемник ПКБ NGOK - автоматическая машина для разделения и разгрузки хороших и дефектных ПКБ

I. Параметры продукта

Общие размеры: 1100*1500*1300 мм (L×W×H)
Стандартная высота транспортировки: 900±30 мм
Размер совместимой рамы: 355*320*563 мм
Применимые размеры печатных плат: ширина 50×250 мм, максимальный размер платы 350 мм
Силовое питание: 220 В / 0,35 КВт
Направление передачи: выбирается переключение в обе стороны слева и справа
Время смены кадра: примерно 20 секунд для быстрой смены кадра
Режим работы: однокадровая непрерывная работа
Требование к рабочему давлению воздуха: устойчивое подача воздуха 4 ‰ 6 бар
Машинный вес: 280 кг (устойчивый корпус)
Структура транспортировки: конструкция синхронной транспортировки с двумя путями
Фиксированный стандарт: 1,4-разрядный фиксированный край 686 мм

II. Особенности оборудования

Машина имеет полностью закрытый корпус из листового металла в сочетании с рамой из алюминиевого сплава, обеспечивающей прочную и стабильную структуру и повышенную безопасность во время производственных операций.Оборудованы специальным антистатическим материалом, он автоматически различает хорошие и дефектные доски, обеспечивая эффективное и организованное хранение.

Обладает интеллектуальной системой управления PLC и сервоприводом подъема, гарантирующим точное и стабильное подъем и позиционирование с минимальными эксплуатационными ошибками.

Интерфейс с сенсорным экраном высокой четкости включает в себя систему напоминания о самодиагностике, предлагающую интуитивно понятную и простую работу, что облегчает использование для новичков.

Трехточечная пневматическая застежка и установка устройства крепко закрепляет материальный ящик, предотвращая смещение во время работы.

Дизайн защитного крышка с открывающимся верхом облегчает удобный и беспокойный осмотр и обслуживание внутренних компонентов.

Двойная звуковая и визуальная сигнализация, наряду с синхронизированными указаниями на экране, обеспечивают немедленное оповещение об аномалии, уменьшая потери времени простоя.

Стандартная конфигурация включает универсальный порт интерфейса SMEMA, позволяющий бесшовную интеграцию с оборудованием автоматизированной производственной линии вверх по течению и вниз по течению.

Встроенная структура защиты буфера толкателя эффективно предотвращает повреждение сжатия платы ПКБ, снижая уровень отходов производства.

III. Сценарии применения

Производственная линия SMT (Surface Mount Technology): совместима с базовыми станциями AOI (Optical Inspection).оборудование получает сигналы от передней проверки, указывающие на хорошие и дефектные ПХБ, автоматически сортирует и классифицирует квалифицированные и дефектные ПХБ в соответствующие корзины.повышение эффективности автоматизации и стандартов контроля качества на производственной линии.

Различные электронные производственные мастерские: подходят для различных процессов производства ПКБ, включая многослойные платы и гибкие платы;автоматически собирает и классифицирует доски в конце каждого процесса, что облегчает последующую вторичную инспекцию, сборку и хранение.

Поддержка оборудования для многократной инспекции: It can be flexibly integrated with various back-end inspection equipment such as X-ray inspection machines and ICT (In-Circuit Tester) systems to automatically complete the collection and classification of boards after inspectionОн совместим с различными автоматизированными режимами производства, предлагая сильную универсальность и широкое применение.

Это оборудование управляет движением доски, переворачиванием или буферизацией в автоматизированных линиях SMT. Это помогает сократить количество раз, когда оператору нужно касаться доски,что снижает риск повреждения и обеспечивает предсказуемость цикла.