Equipamento de manuseio de PCB NGOK de trilhas duplas, máquina automática de classificação e descarga de PCB para produtos bons e maus.

Máquina de recepção de PCB NGOK de via dupla - Máquina automática de separação e descarga para PCBs bons e defeituosos

I. Parâmetros do produto

Dimensões totais: 1100*1500*1300mm (C×L×A)
Altura de transporte padrão: 900±30mm
Tamanho do quadro compatível: 355*320*563mm
Tamanho do PCB aplicável: Largura 50–250 mm, tamanho máximo da placa 350 mm
Fonte de alimentação: 220V / 0,35KW
Direção de transporte: Comutação bidirecional esquerda e direita selecionável
Tempo de mudança de quadro: Aproximadamente 20 segundos para mudança rápida de quadro
Modo de operação: operação de ciclo contínuo de quadro único
Requisito de pressão de ar operacional: Fornecimento de ar estável de 4–6 bar
Peso da máquina: 280kg (corpo estável)
Estrutura de transporte: Projeto de transporte síncrono de via dupla
Padrão fixo: borda fixa de calibre 1,4 686 mm

II. Recursos do equipamento

A máquina possui um corpo de chapa metálica totalmente fechado combinado com uma estrutura de liga de alumínio, proporcionando uma estrutura robusta e estável e maior segurança durante as operações de produção. Equipado com uma caixa de material antiestático dedicada, distingue automaticamente entre placas boas e defeituosas, garantindo um armazenamento eficiente e organizado.

Possui sistema de controle inteligente PLC e servo acionamento de elevação, garantindo elevação e posicionamento precisos e estáveis ​​com mínimo erro operacional.

A interface touchscreen de alta definição inclui um sistema de lembrete de autodiagnóstico, oferecendo operação intuitiva e simples, facilitando o uso para iniciantes.

Uma estrutura pneumática de fixação e posicionamento de três pontos fixa firmemente a caixa de material, evitando deslocamentos durante a operação.

O design da tampa protetora com abertura superior facilita a inspeção e manutenção conveniente e sem preocupações dos componentes internos.

Alarmes sonoros e visuais duplos, juntamente com avisos de tela sincronizados, fornecem alertas imediatos para anormalidades, reduzindo perdas por tempo de inatividade.

A configuração padrão inclui uma porta de interface SMEMA universal, permitindo integração perfeita com equipamentos de linha de produção automatizada upstream e downstream.

A estrutura de proteção do buffer do empurrador integrada evita efetivamente danos por compressão da placa PCB, reduzindo as taxas de sucata de produção.

III. Cenários de aplicação

Linha de produção SMT (Surface Mount Technology): Compatível com estações back-end AOI (Optical Inspection), o equipamento recebe sinais da inspeção front-end indicando PCBs bons e defeituosos, classificando e classificando automaticamente PCBs qualificados e defeituosos em suas cestas correspondentes. Isto elimina a classificação manual, melhorando a eficiência geral da automação e os padrões de controle de qualidade da linha de produção.

Várias Oficinas de Fabricação Eletrônica: Adequado para vários processos de produção de PCB, incluindo placas de circuito multicamadas e placas de circuito flexíveis, ele coleta e classifica automaticamente as placas no final de cada processo, facilitando a inspeção secundária, montagem e armazenamento subsequentes.

Suporte a vários equipamentos de inspeção: Pode ser integrado de forma flexível com vários equipamentos de inspeção de back-end, como máquinas de inspeção de raios X e sistemas TIC (In-Circuit Tester) para completar automaticamente a coleta e classificação de placas após a inspeção. É compatível com vários modos de produção automatizados, oferecendo grande versatilidade e ampla aplicabilidade.

Este equipamento lida com movimento, inversão ou buffer da placa em linhas SMT automatizadas. Ajuda a reduzir o número de vezes que um operador precisa tocar numa placa, o que reduz o risco de danos e mantém os tempos de ciclo previsíveis.