Zweispurige NGOK PCB-Handling-Ausrüstung, automatische PCB-Sortierung und Entlademaschine für gute und schlechte Produkte.

Zweispurige NGOK-Leiterplatten-Empfangsmaschine – automatische Trenn- und Entlademaschine für gute und defekte Leiterplatten

I. Produktparameter

Gesamtabmessungen: 1100*1500*1300mm (L×B×H)
Standardförderhöhe: 900 ± 30 mm
Kompatible Rahmengröße: 355 x 320 x 563 mm
Anwendbare Leiterplattengröße: Breite 50–250 mm, maximale Leiterplattengröße 350 mm
Stromversorgung: 220 V / 0,35 kW
Förderrichtung: Bidirektionale Umschaltung links und rechts wählbar
Rahmenwechselzeit: Ungefähr 20 Sekunden für einen schnellen Rahmenwechsel
Betriebsmodus: Einzelbild-Kontinuierlicher Zyklusbetrieb
Anforderungen an den Betriebsluftdruck: Stabile Luftversorgung von 4–6 bar
Maschinengewicht: 280 kg (stabiler Körper)
Förderstruktur: Doppelspuriges synchrones Förderdesign
Fester Standard: 1,4 Gauge feste Kante 686 mm

II. Ausstattungsmerkmale

Die Maschine verfügt über ein vollständig geschlossenes Blechgehäuse in Kombination mit einem Rahmen aus Aluminiumlegierung, was für eine robuste und stabile Struktur und erhöhte Sicherheit während des Produktionsbetriebs sorgt. Ausgestattet mit einer speziellen antistatischen Materialkiste unterscheidet es automatisch zwischen guten und defekten Platinen und sorgt so für eine effiziente und organisierte Lagerung.

Verfügt über ein intelligentes SPS-Steuerungssystem und einen Servo-Hubantrieb, die ein präzises und stabiles Heben und Positionieren mit minimalen Betriebsfehlern garantieren.

Die hochauflösende Touchscreen-Oberfläche verfügt über ein Selbstdiagnose-Erinnerungssystem, das eine intuitive und einfache Bedienung bietet und die Bedienung auch für Anfänger erleichtert.

Eine pneumatische Dreipunkt-Klemm- und Positionierungsstruktur sichert die Materialkiste fest und verhindert ein Verrutschen während des Betriebs.

Die von oben zu öffnende Schutzabdeckung ermöglicht eine bequeme und problemlose Inspektion und Wartung der internen Komponenten.

Zwei akustische und visuelle Alarme sorgen zusammen mit synchronisierten Bildschirmaufforderungen für sofortige Warnungen bei Anomalien und reduzieren so Ausfallzeiten.

Die Standardkonfiguration umfasst einen universellen SMEMA-Schnittstellenanschluss, der eine nahtlose Integration mit vor- und nachgelagerten automatisierten Produktionsliniengeräten ermöglicht.

Die eingebaute Pufferschutzstruktur verhindert wirksam Druckschäden an Leiterplatten und reduziert so die Ausschussrate in der Produktion.

III. Anwendungsszenarien

SMT-Produktionslinie (Surface Mount Technology): Kompatibel mit AOI-Back-End-Stationen (Optical Inspection). Die Ausrüstung empfängt Signale von der Front-End-Inspektion, die auf gute und fehlerhafte Leiterplatten hinweisen, und sortiert und klassifiziert automatisch qualifizierte und fehlerhafte Leiterplatten in die entsprechenden Körbe. Dadurch entfällt das manuelle Sortieren, was die allgemeine Automatisierungseffizienz und die Qualitätskontrollstandards der Produktionslinie verbessert.

Verschiedene Werkstätten für die Elektronikfertigung: Geeignet für verschiedene PCB-Produktionsprozesse, einschließlich mehrschichtiger Leiterplatten und flexibler Leiterplatten. Am Ende jedes Prozesses werden die Leiterplatten automatisch gesammelt und klassifiziert, was die anschließende Sekundärprüfung, Montage und Lagerung erleichtert.

Unterstützung mehrerer Inspektionsgeräte: Es kann flexibel in verschiedene Back-End-Inspektionsgeräte wie Röntgeninspektionsmaschinen und ICT-Systeme (In-Circuit Tester) integriert werden, um die Sammlung und Klassifizierung von Platinen nach der Inspektion automatisch abzuschließen. Es ist mit verschiedenen automatisierten Produktionsmodi kompatibel und bietet große Vielseitigkeit und breite Anwendbarkeit.

Diese Ausrüstung übernimmt die Platinenbewegung, das Umdrehen oder das Puffern innerhalb automatisierter SMT-Linien. Es trägt dazu bei, dass der Bediener die Platine weniger oft berühren muss, was das Risiko einer Beschädigung verringert und die Zykluszeiten vorhersehbar hält.