Equipaggiamento di gestione PCB a doppia traccia NGOK, macchina automatica di selezione e scarico PCB per prodotti buoni e cattivi.

Macchina per la ricezione di PCB NGOK a doppio binario - Macchina automatica per la separazione e lo scarico di PCB buoni e difettosi

I. Parametri del prodotto

Dimensioni complessive: 1100*1500*1300 mm (L×L×A)
Altezza di trasporto standard: 900±30 mm
Dimensioni telaio compatibile: 355*320*563 mm
Dimensioni PCB applicabili: larghezza 50–250 mm, dimensione massima scheda 350 mm
Alimentazione: 220 V/0,35 KW
Direzione di trasporto: commutazione bidirezionale sinistra e destra selezionabile
Tempo di cambio fotogramma: circa 20 secondi per un cambio fotogramma rapido
Modalità operativa: funzionamento a ciclo continuo a telaio singolo
Requisiti di pressione dell'aria operativa: alimentazione d'aria stabile di 4–6 bar
Peso della macchina: 280 kg (corpo stabile)
Struttura di trasporto: design di trasporto sincrono a doppio binario
Standard fisso: bordo fisso calibro 1,4 686 mm

II. Caratteristiche dell'attrezzatura

La macchina è caratterizzata da un corpo in lamiera completamente chiuso combinato con un telaio in lega di alluminio, che fornisce una struttura robusta e stabile e una maggiore sicurezza durante le operazioni di produzione. Dotato di una cassa dedicata in materiale antistatico, distingue automaticamente tra tavole buone e difettose, garantendo uno stoccaggio efficiente e organizzato.

Dispone di un sistema di controllo intelligente PLC e di un servoazionamento di sollevamento, che garantisce un sollevamento e un posizionamento precisi e stabili con un errore operativo minimo.

L'interfaccia touchscreen ad alta definizione include un sistema di promemoria autodiagnostico, che offre un funzionamento intuitivo e semplice, rendendolo facile da usare per i principianti.

Una struttura di bloccaggio e posizionamento pneumatico a tre punti fissa saldamente la cassa del materiale, impedendone lo spostamento durante il funzionamento.

Il design del coperchio protettivo con apertura superiore facilita l'ispezione e la manutenzione comoda e senza problemi dei componenti interni.

I doppi allarmi acustici e visivi, insieme ai messaggi sullo schermo sincronizzati, forniscono avvisi immediati in caso di anomalie, riducendo le perdite di tempo di inattività.

La configurazione standard include una porta di interfaccia SMEMA universale, che consente un'integrazione perfetta con le apparecchiature della linea di produzione automatizzata a monte e a valle.

La struttura di protezione integrata del buffer di spinta previene efficacemente i danni da compressione della scheda PCB, riducendo il tasso di scarti di produzione.

III. Scenari applicativi

Linea di produzione SMT (Surface Mount Technology): compatibile con le stazioni back-end AOI (ispezione ottica), l'apparecchiatura riceve segnali dall'ispezione front-end che indicano PCB buoni e difettosi, smistando e classificando automaticamente i PCB qualificati e difettosi nei cestelli corrispondenti. Ciò elimina lo smistamento manuale, migliorando l’efficienza complessiva dell’automazione e gli standard di controllo qualità della linea di produzione.

Vari laboratori di produzione elettronica: adatto a vari processi di produzione di PCB, inclusi circuiti multistrato e circuiti flessibili, raccoglie e classifica automaticamente le schede alla fine di ciascun processo, facilitando la successiva ispezione secondaria, assemblaggio e stoccaggio.

Supporto per più apparecchiature di ispezione: può essere integrato in modo flessibile con varie apparecchiature di ispezione back-end come macchine di ispezione a raggi X e sistemi ICT (In-Circuit Tester) per completare automaticamente la raccolta e la classificazione delle schede dopo l'ispezione. È compatibile con varie modalità di produzione automatizzata, offrendo forte versatilità e ampia applicabilità.

Questa apparecchiatura gestisce il movimento, il ribaltamento o il buffering delle schede all'interno delle linee SMT automatizzate. Aiuta a ridurre il numero di volte in cui un operatore deve toccare una tavola, riducendo così il rischio di danni e mantenendo prevedibili i tempi di ciclo.