Equipo de clasificación automática de placas de circuito

Equipo de clasificación de placa de circuito automatizado máquina de amortiguación de PCB de doble carril SMT

I. Introducción del producto

La máquina clasificadora y buffer de PCB de doble vía OK-SXJ-250S es un equipo complementario para las líneas de producción automatizadas SMT. Integra múltiples funciones que incluyen clasificación y almacenamiento de tableros, almacenamiento intermedio de procesos y transporte directo, lo que mejora los problemas de producción como el tiempo de ciclo desigual de la línea de producción, la acumulación de tableros y la baja eficiencia de la clasificación manual. El equipo adopta un cuerpo cerrado de aleación de aluminio y chapa metálica, lo que proporciona una estructura estable y una protección excelente, adecuada para operaciones normalizadas de producción en masa continua en fábricas.

El equipo está equipado con un sistema de control PLC y una interfaz operativa de pantalla táctil de alta definición, que ofrece un funcionamiento intuitivo y conveniente. Cuenta con una función de aviso y detección automática de fallas, lo que facilita la resolución rápida de problemas por parte del personal y minimiza el tiempo de inactividad. La carrera de elevación del amortiguador se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con el espesor de la placa PCB y con un mecanismo de ajuste del ancho del tornillo de manivela, la precisión del ajuste es moderada y adaptable a varias especificaciones de PCB, lo que hace que el equipo sea ampliamente compatible.

Toda la máquina está equipada con una interfaz de comunicación SMEMA estándar, lo que le permite interactuar con equipos automatizados ascendentes y descendentes, como inspección visual AOI, inspección de soldadura en pasta SPI y soldadura por reflujo. Esta máquina se puede vincular con equipos de detección para transmitir señales, distinguir entre tableros calificados y defectuosos y completar operaciones automatizadas de clasificación, almacenamiento intermedio y transporte directo. Esto reduce la intervención manual, mejora la automatización de la línea de producción y estabiliza el ritmo de producción del taller y la eficiencia operativa.

II. Tabla de parámetros del equipo
Modelo: OK-SXJ-250S
Dimensiones totales: 1000*1200*1100 mm
Altura del transportador: 900±30 mm
Tamaño máximo de PCB: Ancho 250 mm / Largo 500 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección del transportador: transporte bidireccional opcional
Capacidad del buffer: 10 piezas
Presión de aire de trabajo: 4-6bar
Peso del equipo: 180 kg
Tipo de carril: doble carril

III. Ventajas del equipo

1. Diseño integrado multifuncional: integra funciones de clasificación de tableros, almacenamiento intermedio y transporte directo. Una sola máquina puede satisfacer las necesidades de múltiples procesos de producción y es adaptable a diversos escenarios de producción.

2. Amplia adaptabilidad: el grosor del material de la placa y el ancho de la pista se pueden ajustar de manera flexible, adaptándose al transporte y procesamiento de varias placas de circuito PCB del mercado.

3. Operación estable y fácil mantenimiento: Al adoptar un modo de control inteligente con pantalla táctil PLC, junto con una función de autodiagnóstico de fallas, el equipo funciona sin problemas y el mantenimiento diario es simple y conveniente.

4. Alta compatibilidad con líneas de producción: Equipado con una interfaz de comunicación SMEMA estándar, puede conectarse a líneas de producción automatizadas SMT convencionales, lo que facilita las operaciones de flujo de trabajo no tripulado en el taller.

5. Múltiples alertas de seguridad: Equipado con alertas audibles y visuales y funciones de alarma emergente en pantalla, alerta rápidamente a los usuarios sobre anomalías en el equipo, asegurando un progreso ordenado de la producción.

IV. Escenarios de aplicación

El equipo es compatible con varias líneas de producción automatizadas SMT y puede instalarse detrás de equipos de inspección AOI y SPI para clasificar y recolectar automáticamente placas defectuosas, equilibrar el ritmo de operación de los procesos ascendentes y descendentes y aliviar los cuellos de botella en la conexión del proceso. También es adecuado para escenarios de fabricación de semiconductores y componentes electrónicos, ya que proporciona transiciones de buffer para placas y chips intermedios, optimiza el proceso de la línea de producción y mejora la eficiencia general de la producción en el taller.