Attrezzatura di smistamento automatizzata di circuiti stampati a doppia guida per PCB SMT

Attrezzatura di smistamento automatizzata di circuiti stampati a doppia guida per PCB SMT

I. Introduzione al prodotto

La macchina buffer e sorting PCB a doppio binario OK-SXJ-250S è un'attrezzatura complementare per le linee di produzione automatizzate SMT. Integra molteplici funzioni tra cui lo smistamento e lo stoccaggio dei cartoni, il buffering del processo e il trasporto diretto, migliorando i problemi di produzione come il tempo di ciclo irregolare della linea di produzione, l'accumulo di cartoni e la bassa efficienza dello smistamento manuale. L'apparecchiatura adotta un corpo chiuso in lamiera di lega di alluminio, che fornisce una struttura stabile e un'eccellente protezione, adatta per operazioni di produzione di massa continua normalizzata nelle fabbriche.

L'apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo PLC e di un'interfaccia operativa touch screen ad alta definizione, che offre un funzionamento intuitivo e conveniente. È dotato di rilevamento automatico dei guasti e funzione tempestiva, facilitando la rapida risoluzione dei problemi da parte del personale e riducendo al minimo i tempi di fermo. La corsa di sollevamento del buffer può essere regolata in modo flessibile in base allo spessore della scheda PCB e, con un meccanismo di regolazione della larghezza della vite a manovella, la precisione di regolazione è moderata, adattabile a varie specifiche PCB, rendendo l'apparecchiatura ampiamente compatibile.

L'intera macchina è dotata di un'interfaccia di comunicazione SMEMA standard, che le consente di interfacciarsi con apparecchiature automatizzate a monte e a valle come l'ispezione visiva AOI, l'ispezione della pasta saldante SPI e la saldatura a rifusione. Questa macchina può essere collegata ad apparecchiature di rilevamento per trasmettere segnali, distinguere tra schede qualificate e difettose e completare operazioni di smistamento automatizzato, stoccaggio buffer e trasporto diretto. Ciò riduce l’intervento manuale, migliora l’automazione della linea di produzione e stabilizza il ritmo di produzione dell’officina e l’efficienza operativa.

II. Tabella dei parametri dell'attrezzatura
Modello: OK-SXJ-250S
Dimensioni complessive: 1000*1200*1100 mm
Altezza del trasportatore: 900±30 mm
Dimensioni massime del PCB: larghezza 250 mm/lunghezza 500 mm
Alimentazione: 220 V/0,35 KW
Direzione del trasportatore: trasporto bidirezionale opzionale
Capacità tampone: 10 pezzi
Pressione dell'aria di lavoro: 4-6 bar
Peso dell'attrezzatura: 180 kg
Tipo di binario: doppio binario

III. Vantaggi dell'attrezzatura

1. Design integrato multifunzionale: integra le funzioni di smistamento dei cartoni, stoccaggio buffer e trasporto diretto. Un’unica macchina può soddisfare le esigenze di molteplici processi produttivi ed è adattabile a diversi scenari produttivi.

2. Ampia adattabilità: lo spessore del materiale del pannello e la larghezza del binario sono regolabili in modo flessibile, adattandosi al trasporto e alla lavorazione di vari circuiti stampati PCB sul mercato.

3. Funzionamento stabile e facile manutenzione: Adottando una modalità di controllo intelligente touch-screen PLC, abbinata a una funzione di autodiagnosi dei guasti, l'apparecchiatura funziona senza intoppi e la manutenzione quotidiana è semplice e conveniente.

4. Elevata compatibilità con la linea di produzione: dotato di un'interfaccia di comunicazione SMEMA standard, può connettersi alle linee di produzione automatizzate SMT convenzionali, facilitando le operazioni del flusso di lavoro senza personale in officina.

5. Avvisi di sicurezza multipli: dotato di avvisi acustici e visivi e funzioni di allarme pop-up sullo schermo, avvisa tempestivamente gli utenti in caso di anomalie dell'apparecchiatura, garantendo un progresso ordinato della produzione.

IV. Scenari applicativi

L'apparecchiatura è compatibile con varie linee di produzione automatizzate SMT e può essere installata dietro apparecchiature di ispezione AOI e SPI per smistare e raccogliere automaticamente schede difettose, bilanciare il ritmo operativo dei processi a monte e a valle e alleviare i colli di bottiglia nella connessione del processo. È adatto anche per scenari di produzione di semiconduttori e componenti elettronici, fornendo transizioni buffer per schede e chip intermedi, ottimizzando il processo della linea di produzione e migliorando l'efficienza complessiva della produzione in officina.