Machine de tamponage de PCB à double voie SMT Équipement de tri automatique des cartes de circuits

Équipement de tri automatisé de carte de carte PCB de machine de tampon de carte PCB de Dual-Rail de SMT

I. Présentation du produit

La machine de tri et de tamponnage de PCB à double piste OK-SXJ-250S est un équipement complémentaire pour les lignes de production automatisées SMT. Il intègre plusieurs fonctions, notamment le tri et le stockage des cartons, la mise en mémoire tampon des processus et le transport direct, améliorant ainsi les problèmes de production tels que le temps de cycle irrégulier de la ligne de production, l'accumulation de cartons et la faible efficacité du tri manuel. L'équipement adopte un corps fermé en alliage d'aluminium en tôle, offrant une structure stable et une excellente protection, adapté aux opérations de production de masse continues et normalisées dans les usines.

L'équipement est équipé d'un système de contrôle PLC et d'une interface d'exploitation à écran tactile haute définition, offrant un fonctionnement intuitif et pratique. Il dispose d'une détection automatique des défauts et d'une fonction d'invite, facilitant un dépannage rapide par le personnel et minimisant les temps d'arrêt. La course de levage du tampon peut être ajustée de manière flexible en fonction de l'épaisseur de la carte PCB, et avec un mécanisme de réglage de la largeur de la vis à manivelle, la précision de réglage est modérée, adaptable à diverses spécifications de PCB, rendant l'équipement largement compatible.

L'ensemble de la machine est équipé d'une interface de communication SMEMA standard, lui permettant de s'interfacer avec des équipements automatisés en amont et en aval tels que l'inspection visuelle AOI, l'inspection de la pâte à souder SPI et le brasage par refusion. Cette machine peut être reliée à un équipement de détection pour transmettre des signaux, distinguer les cartes qualifiées et défectueuses et effectuer des opérations automatisées de tri, de stockage tampon et de transport direct. Cela réduit les interventions manuelles, améliore l’automatisation de la ligne de production et stabilise le rythme de production et l’efficacité opérationnelle de l’atelier.

II. Tableau des paramètres de l'équipement
Modèle : OK-SXJ-250S
Dimensions hors tout : 1000*1200*1100mm
Hauteur du convoyeur : 900 ± 30 mm
Taille maximale du PCB : largeur 250 mm/longueur 500 mm
Alimentation : 220 V/0,35 kW.
Direction du convoyeur : transport bidirectionnel en option
Capacité tampon : 10 pièces
Pression d'air de fonctionnement : 4-6 bars
Poids de l'équipement : 180 kg
Type de rail : double rail

III. Avantages de l'équipement

1. Conception intégrée multifonctionnelle : intègre des fonctions de tri de cartes, de stockage tampon et de transport direct. Une seule machine peut répondre aux besoins de plusieurs processus de production et s'adapte à divers scénarios de production.

2. Large adaptabilité : l'épaisseur du matériau de la carte et la largeur de la piste sont réglables de manière flexible, s'adaptant au transport et au traitement de diverses cartes de circuits imprimés sur le marché.

3. Fonctionnement stable et maintenance facile : Grâce à l'adoption d'un mode de contrôle intelligent à écran tactile PLC, associé à une fonction d'autodiagnostic des pannes, l'équipement fonctionne sans problème et la maintenance quotidienne est simple et pratique.

4. Compatibilité élevée des lignes de production : équipé d'une interface de communication SMEMA standard, il peut se connecter aux lignes de production automatisées SMT conventionnelles, facilitant ainsi les opérations de flux de travail sans pilote dans l'atelier.

5. Alertes de sécurité multiples : équipé d'alertes sonores et visuelles et de fonctions d'alarme contextuelle à l'écran, il alerte rapidement les utilisateurs des anomalies de l'équipement, garantissant ainsi un progrès ordonné de la production.

IV. Scénarios d'application

L'équipement est compatible avec diverses lignes de production automatisées SMT et peut être installé derrière les équipements d'inspection AOI et SPI pour trier et collecter automatiquement les cartes défectueuses, équilibrer le rythme de fonctionnement des processus en amont et en aval et atténuer les goulots d'étranglement de connexion aux processus. Il convient également aux scénarios de fabrication de semi-conducteurs et de composants électroniques, fournissant des transitions tampons pour les cartes et les puces intermédiaires, optimisant le processus de la ligne de production et améliorant l'efficacité globale de la production en atelier.