Cargador de placa PCB de esquina SMT completamente automático con configuración de cargador dual y sistema de control PLC

Máquina de alimentación de PCB de esquina SMT: Equipo de alimentación de PCB completamente automático con dos especificaciones disponibles

I. Introducción del producto
Esta máquina de alimentación de PCB de esquina es un dispositivo de alimentación automatizado de uso general no estándar para SMT (tecnología de montaje en superficie). Está disponible en dos especificaciones: el modelo estándar OK-LX-250 y el modelo ampliado OK-LX-330. La máquina adopta una estructura de esquina en forma de L, diseñada específicamente para resolver el problema del espacio limitado en el taller y la imposibilidad de colocarla en líneas de producción rectas, lo que la hace adecuada para varias líneas de producción curvas. Toda la máquina utiliza un cuerpo sellado de chapa y aleación de aluminio, lo que la hace robusta y resistente a los golpes. Cuenta con un motor paso a paso y un sistema de elevación de husillo de bolas combinado con un sistema de control inteligente PLC, lo que garantiza un ritmo de alimentación constante y un funcionamiento con poco ruido y vibración. La máquina viene de serie con una estación giratoria de doble bastidor, lo que permite un cambio rápido de bastidor en 20 segundos sin tiempo de inactividad. Combinado con una estructura de protección de empujador flexible, reduce los rayones y los defectos de astillas en la placa PCB desde su origen. Altamente versátil, se puede adaptar a toda la línea de producción, desde SMT, ensamblaje de orificios pasantes, pruebas hasta embalaje. Es un equipo automatizado fundamental para que las plantas de procesamiento electrónico reemplacen la alimentación manual, optimicen las líneas de producción y ahorren costos.

II. Parámetros del equipo

1. OK-LX-250 Versión estándar

- Ancho de placa compatible: 50-250 mm

- Longitud máxima de la placa: 350 mm

- Dimensiones del marco del material: 355*320*563 mm

- Dimensiones del equipo: 1000*1000*1680mm

- Altura de transporte: 900±30 mm

- Fuente de alimentación: 220V/0,35KW

- Dirección de transporte: bidireccional (izquierda/derecha)

- Configuración del marco de material: marco de material de trabajo + marco de material de espera

- Tiempo de cambio de cuadro: aproximadamente 20 segundos

- Presión de aire de trabajo: 4-6 bar

- Peso del equipo: 150 kg

- Tipo de vía: Riel único, ajuste de ancho con manivela

- Paso de elevación: ajustable 10/20/30/40/50 mm

- Interfaz de comunicación: interfaz estándar SMEMA

2. OK-LX-330 Versión ampliada

- Ancho de placa compatible: 50-330 mm

- Longitud máxima de la placa: 450 mm

- Dimensiones del marco del material: 460*400*563 mm

- Dimensiones del equipo: 1200*1200*1680mm

- Altura de transporte: 900±30mm

- Fuente de alimentación: 220V/0,35KW

- Dirección de transporte: Bidireccional (izquierda/derecha)

- Configuración del marco de material: marco de material de trabajo + marco de material de espera

- Tiempo de cambio de cuadro: aproximadamente 20 segundos

- Presión del aire de trabajo: 4-6 bar

- Peso del equipo: 150 kg.

- Tipo de vía: Riel único, ajuste de ancho con manivela

- Paso de elevación: Ajustable 10/20/30/40/50 mm

- Interfaz de comunicación: interfaz estándar SMEMA

III. Características del producto

1. Universalidad básica

- Sistema de control PLC industrial: Equipado con un controlador programable maduro, que ofrece operaciones lógicas simples y estables, admite producción en masa continua las 24 horas, los 7 días de la semana, sólidas capacidades antiinterferencias y una baja tasa de fallas.

- Panel de control inteligente con pantalla táctil: interfaz hombre-máquina con pantalla táctil de alta definición con un sistema inteligente de diagnóstico de fallas incorporado, que proporciona un seguimiento claro de los errores y permite que incluso los empleados novatos aprendan y operen rápidamente el sistema.

- Alimentación bidireccional flexible: direcciones de transporte izquierda y derecha libremente intercambiables, adaptables a la mayoría de diseños de líneas de producción en el mercado, no requieren modificaciones en la estructura de la línea de producción y facilitan la instalación.

- Protección de alarma inteligente múltiple: alertas duales que incluyen alarmas audibles y visuales y ventanas emergentes en pantalla, que brindan advertencias oportunas sobre atascos de tableros, escasez de material, presión de aire insuficiente y desalineación del marco de material, evitando accidentes de producción.

- Puerto de comunicación SMEMA universal: interfaz estándar de la industria, que se conecta sin problemas a diversos equipos de producción SMT, como impresoras, máquinas de recogida y colocación, máquinas de soldadura por ola y máquinas de inspección.

2. Configuración estándar de la industria

- Especificaciones duales disponibles: Hay disponibles versiones estándar y ampliadas, que cubren materiales de PCB pequeños, medianos y ensanchados, y satisfacen diferentes necesidades de producción, como pequeños electrodomésticos y grandes tableros de control industrial.

- Cuerpo protector completamente cerrado: una estructura sellada de una sola pieza que combina chapa metálica y aleación de aluminio brinda protección contra el polvo y el óxido, evita el contacto accidental y garantiza durabilidad y resistencia a daños en condiciones complejas del taller, lo que resulta en un mayor nivel de seguridad.

- Elevación precisa del husillo de bolas: un motor paso a paso impulsa una transmisión de husillo de bolas de precisión, lo que garantiza una elevación suave y uniforme del marco del material con un error de posicionamiento mínimo, eliminando problemas como tableros desalineados o inclinados.

- Estructura de placa de empuje que previene daños físicos: Equipada con un dispositivo de protección de placa de empuje amortiguador incorporado, empuja el material de manera flexible, evitando una fuerte compresión, reduciendo la rotura de PCB y los defectos de rayado, y ahorrando costos de producción.

- Posicionamiento y sujeción neumáticos de tres puntos: el posicionamiento y bloqueo neumáticos superior e inferior fijan firmemente la posición del marco del material, lo que garantiza un funcionamiento estable a altas velocidades y una posición de salida constante para cada placa.

- Ajuste mecánico manual del ancho: ajuste manualmente el ancho de la pista con un husillo de bolas, lo que proporciona un ajuste suave y un bloqueo seguro, adaptable a sustratos de PCB de diferentes espesores para una mayor compatibilidad.

- Producción continua con marco de material dual: un sistema de marco de material dual con un marco de trabajo y un marco de reserva opera en un ciclo, lo que permite cambios rápidos de marco en 20 segundos sin tiempo de inactividad, lo que mejora la eficiencia general de la línea de producción.

- Adaptación de paso de varios niveles: cinco niveles de paso de elevación ajustables se adaptan a diferentes marcos de materiales con espaciado de ranuras, satisfaciendo diversos requisitos del proceso de producción.

IV. Escenarios de aplicación

- Línea de ensamblaje SMT: Ubicada en el extremo frontal de la impresora de soldadura en pasta, suministra automática y continuamente sustratos de PCB, alimentándolos con precisión a la máquina pick-and-place para completar la colocación de componentes y el ensamblaje de soldadura, logrando una alimentación automatizada en el proceso de colocación.

- Línea de ensamblaje de inserción DIP: utilizada en la parte inicial del proceso de inserción, transporta automáticamente placas de circuito completadas y las introduce suavemente en la máquina de soldadura por ola para soldar, reemplazando la manipulación manual y eliminando la contaminación manual de la superficie de la placa.

- Línea de producción de inspección y embalaje: adaptada a la alimentación inicial de equipos de inspección, puede conectarse a probadores ICT, probadores funcionales FCT y máquinas de embalaje automáticas para completar el proceso de inspección, clasificación y embalaje de placas de circuito.

- Estación de trabajo de esquina irregular: estructura de esquina en forma de L, tamaño reducido, adecuada para esquinas de fábrica y estaciones de trabajo estrechas, haciendo un uso razonable del espacio muerto de la fábrica y optimizando el diseño del taller.

Esta unidad se encarga de la carga y descarga automática de PCB en líneas SMT. Reduce el manejo manual de la placa, reduce la posibilidad de ESD o daños mecánicos y mantiene la línea en movimiento a un ritmo constante. Funciona con configuraciones de transportadores de uno o dos carriles.