완전 자동 SMT 코너 PCB 보드 로더 듀얼 매거진 구성과 PLC 제어 시스템

SMT 코너 PCB 공급 기계: 사용 가능한 두 가지 사양을 갖춘 완전 자동 PCB 공급 장비

I. 제품소개
이 코너 PCB 공급 장치는 SMT(Surface Mount Technology)용 비표준 범용 자동 공급 장치입니다. 표준 모델 OK-LX-250과 확대 모델 OK-LX-330의 두 가지 사양으로 제공됩니다. 이 기계는 제한된 작업장 공간과 직선 생산 라인에 배치할 수 없는 문제를 해결하기 위해 특별히 설계된 L자형 코너 구조를 채택하여 다양한 곡선 생산 라인에 적합합니다. 전체 기계는 판금 및 알루미늄 합금 밀봉 본체를 사용하여 견고하고 충격에 강합니다. PLC 지능형 제어 시스템과 결합된 스테퍼 모터 및 볼 스크류 리프팅 시스템을 갖추고 있어 일정한 공급 리듬과 낮은 소음 및 진동 작동을 보장합니다. 이 기계에는 이중 프레임 회전 스테이션이 기본으로 제공되어 가동 중지 시간 없이 20초 만에 신속한 프레임 변경이 가능합니다. 유연한 푸셔 보호 구조와 결합되어 PCB 기판의 긁힘 및 칩핑 결함을 소스로부터 감소시킵니다. 다용도성이 뛰어나 SMT, 스루홀 조립, 테스트, 포장까지 전체 생산 라인에 적용할 수 있습니다. 수동 공급을 대체하고 생산 라인을 최적화하며 비용을 절감하기 위한 전자 가공 공장의 기본 자동화 장비입니다.

II. 장비 매개변수

1. OK-LX-250 표준 버전

-호환 플레이트 폭: 50-250mm

- 최대 플레이트 길이: 350mm

-재료 프레임 크기: 355*320*563mm

- 장비 크기: 1000*1000*1680mm

- 운반 높이: 900±30mm

- 전원 공급 장치: 220V/0.35KW

- 운반 방향: 양방향(왼쪽/오른쪽)

- 소재 프레임 구성 : 작업 소재 프레임 + 대기 소재 프레임

- 프레임 변경 시간 : 약 20초

- 작동 공기압: 4-6 bar

- 장비 중량 : 150kg

- 트랙 유형: 단일 레일, 수동식 폭 조정

- 리프팅 피치: 조정 가능한 10/20/30/40/50mm

- 통신 인터페이스: SMEMA 표준 인터페이스

2. OK-LX-330 확대 버전

-호환 플레이트 폭: 50-330mm

- 최대 플레이트 길이: 450mm

-재료 프레임 크기: 460*400*563mm

- 장비 크기: 1200*1200*1680mm

- 운반 높이: 900±30mm

- 전원 공급 장치: 220V/0.35KW

- 이송 방향: 양방향(왼쪽/오른쪽)

- 소재 프레임 구성 : 작업 소재 프레임 + 대기 소재 프레임

- 프레임 변경 시간 : 약 20초

- 작동 공기압: 4-6 bar

- 장비중량 : 150kg

- 트랙 유형: 단일 레일, 수동식 폭 조정

- 리프팅 피치: 조정 가능한 10/20/30/40/50mm

- 통신 인터페이스: SMEMA 표준 인터페이스

III. 제품특징

1. 기본 보편성

- 산업용 PLC 제어 시스템: 성숙한 프로그래밍 가능 컨트롤러를 갖추고 간단하고 안정적인 논리 작동을 제공하며 연중무휴 연속 대량 생산, 강력한 간섭 방지 기능 및 낮은 고장률을 지원합니다.

- 지능형 터치스크린 제어판: 지능형 결함 진단 시스템이 내장된 고화질 터치스크린 인간-기계 인터페이스로 명확한 오류 추적을 제공하고 초보 직원이라도 시스템을 빠르게 학습하고 작동할 수 있습니다.

- 유연한 양방향 공급: 왼쪽 및 오른쪽 운반 방향을 자유롭게 전환할 수 있으며 시중의 대부분의 생산 라인 레이아웃에 적응할 수 있으며 생산 라인 구조를 수정할 필요가 없고 설치가 용이합니다.

- 다중 지능형 알람 보호: 청각 및 시각적 알람과 화면 팝업을 포함한 이중 경고를 통해 보드 걸림, 자재 부족, 공기압 부족, 자재 프레임 정렬 불량에 대한 시기적절한 경고를 제공하여 생산 사고를 방지합니다.

- 범용 SMEMA 통신 포트: 프린터, 픽 앤 플레이스 기계, 웨이브 솔더링 기계, 검사 기계 등 다양한 SMT 생산 장비에 원활하게 연결되는 업계 표준 인터페이스입니다.

2. 산업 표준 구성

- 이중 사양 사용 가능: 소형, 중형 및 확대된 PCB 재료를 포괄하는 표준 및 확대 버전을 사용할 수 있으며 소형 가전 제품 및 대형 산업용 제어 보드와 같은 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다.

- 완전 밀폐형 보호 본체: 판금과 알루미늄 합금을 결합한 일체형 밀봉 구조로 먼지와 녹을 방지하고 우발적인 접촉을 방지하며 복잡한 작업장 조건에서도 내구성과 손상 방지 기능을 보장하여 안전성을 높입니다.

- 정밀한 볼 스크류 리프팅: 스테퍼 모터가 정밀 볼 스크류 변속기를 구동하여 위치 오류를 최소화하면서 재료 프레임을 부드럽고 균일하게 리프팅하여 잘못 정렬되거나 기울어진 보드와 같은 문제를 제거합니다.

- 물리적 손상방지 푸시플레이트 구조 : 완충 푸시플레이트 보호장치가 내장되어 소재를 유연하게 밀어주어 심한 압착을 방지하고 PCB 파손 및 스크래치 불량을 감소시키며 생산원가를 절감시켜 줍니다.

- 공압식 3점 포지셔닝 및 클램핑: 상부 및 하부 공압 포지셔닝 및 잠금 장치가 재료 프레임 위치를 단단히 고정하여 고속에서 안정적인 작동과 각 보드의 일관된 출력 위치를 보장합니다.

- 수동 기계적 폭 조정: 볼 스크류를 사용하여 트랙 폭을 수동으로 조정하여 부드러운 조정과 안전한 잠금 기능을 제공하고 향상된 호환성을 위해 다양한 두께의 PCB 기판에 적용할 수 있습니다.

- 이중 소재 프레임 연속 생산: 하나의 작업 프레임과 하나의 대기 프레임을 갖춘 이중 소재 프레임 시스템이 한 주기로 작동하여 가동 중지 시간 없이 20초 만에 신속한 프레임 변경이 가능하여 전체 생산 라인 효율성이 향상됩니다.

- 다단계 피치 적응: 5개의 조정 가능한 리프팅 피치 레벨은 다양한 슬롯 간격 재료 프레임을 수용하여 다양한 생산 공정 요구 사항을 충족합니다.

IV. 응용 시나리오

- SMT 조립 라인: 솔더 페이스트 프린터의 전단에 배치되어 PCB 기판을 자동으로 지속적으로 공급하고 픽 앤 플레이스 기계에 정확하게 공급하여 부품 배치 및 납땜 조립을 완료하고 배치 공정에서 자동 공급을 달성합니다.

- DIP 삽입 조립 라인: 삽입 공정의 프런트 엔드에 사용되며 완성된 회로 기판을 자동으로 운반하고 납땜을 위해 웨이브 납땜 기계로 원활하게 공급하여 수동 취급을 대체하고 기판 표면의 손 오염을 제거합니다.

- 검사 및 포장 생산 라인: 검사 장비의 전단 공급에 적합하며 ICT 테스터, FCT 기능 테스터 및 자동 포장 기계와 연결하여 회로 기판 검사, 분류 및 포장 프로세스를 완료할 수 있습니다.

- 불규칙한 코너 워크스테이션: L자형 코너 구조, 작은 설치 공간, 공장 코너 및 좁은 워크스테이션에 적합하며 공장 데드 스페이스를 합리적으로 활용하고 작업장 레이아웃을 최적화합니다.

이 장치는 SMT 라인에서 PCB의 자동 로딩 및 언로딩을 처리합니다. 이는 수동 보드 처리를 줄이고, ESD 또는 기계적 손상 가능성을 줄이며, 라인이 꾸준한 속도로 이동하도록 유지합니다. 단일 및 이중 레인 컨베이어 설정과 함께 작동합니다.