Vollautomatischer SMT-Eck-PCB-Board-Lader mit Dual-Magazin-Konfiguration und PLC-Steuerungssystem

SMT-Eck-Leiterplatten-Zuführmaschine: Vollautomatische Leiterplatten-Zuführanlage mit zwei verfügbaren Spezifikationen

I. Produkteinführung
Diese Eck-PCB-Zuführmaschine ist ein nicht standardmäßiges, universelles automatisches Zuführgerät für SMT (Surface Mount Technology). Es ist in zwei Spezifikationen erhältlich: dem Standardmodell OK-LX-250 und dem erweiterten Modell OK-LX-330. Die Maschine verfügt über eine L-förmige Eckstruktur, die speziell entwickelt wurde, um das Problem des begrenzten Werkstattraums und der Unmöglichkeit, sie auf geraden Produktionslinien aufzustellen, zu lösen, sodass sie für verschiedene gebogene Produktionslinien geeignet ist. Die gesamte Maschine verfügt über ein abgedichtetes Gehäuse aus Blech und Aluminiumlegierung, was sie robust und stoßfest macht. Es verfügt über einen Schrittmotor und ein Kugelumlaufspindel-Hebesystem in Kombination mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem, das einen konstanten Vorschubrhythmus sowie einen geräusch- und vibrationsarmen Betrieb gewährleistet. Die Maschine ist standardmäßig mit einer Doppelrahmen-Drehstation ausgestattet, die einen schnellen Rahmenwechsel in 20 Sekunden ohne Ausfallzeiten ermöglicht. In Kombination mit einer flexiblen Drückerschutzstruktur werden Kratzer und Absplitterungen auf der Leiterplatte von vornherein reduziert. Es ist äußerst vielseitig und kann an die gesamte Produktionslinie angepasst werden, von SMT über Durchsteckmontage, Prüfung bis hin zur Verpackung. Es handelt sich um eine grundlegende automatisierte Ausrüstung für Elektronikverarbeitungsanlagen, die die manuelle Zuführung ersetzt, Produktionslinien optimiert und Kosten spart.

II. Geräteparameter

1. OK-LX-250 Standardversion

- Kompatible Plattenbreite: 50–250 mm

- Maximale Plattenlänge: 350 mm

- Materialrahmenabmessungen: 355*320*563mm

- Geräteabmessungen: 1000*1000*1680mm

- Förderhöhe: 900 ± 30 mm

- Stromversorgung: 220 V/0,35 kW

- Förderrichtung: Bidirektional (links/rechts)

- Materialrahmenkonfiguration: Arbeitsmaterialrahmen + Wartematerialrahmen

- Rahmenwechselzeit: Ungefähr 20 Sekunden

- Arbeitsluftdruck: 4–6 bar

- Gewicht der Ausrüstung: 150 kg

- Schienentyp: Einzelschiene, Breitenverstellung per Handkurbel

- Hubabstand: Einstellbar 10/20/30/40/50 mm

- Kommunikationsschnittstelle: SMEMA-Standardschnittstelle

2. OK-LX-330 Vergrößerte Version

- Kompatible Plattenbreite: 50–330 mm

- Maximale Plattenlänge: 450 mm

- Materialrahmenabmessungen: 460*400*563mm

- Geräteabmessungen: 1200*1200*1680mm

- Förderhöhe: 900 ± 30 mm

- Stromversorgung: 220 V/0,35 kW

- Förderrichtung: Bidirektional (links/rechts)

- Materialrahmenkonfiguration: Arbeitsmaterialrahmen + Wartematerialrahmen

- Rahmenwechselzeit: ca. 20 Sekunden

- Arbeitsluftdruck: 4-6 bar

- Gewicht der Ausrüstung: 150 kg

- Schienentyp: Einzelschiene, Breitenverstellung per Handkurbel

- Hubabstand: Einstellbar 10/20/30/40/50 mm

- Kommunikationsschnittstelle: SMEMA-Standardschnittstelle

III. Produktmerkmale

1. Grundlegende Universalität

- Industrielles SPS-Steuerungssystem: Ausgestattet mit einer ausgereiften programmierbaren Steuerung, die einfache und stabile Logikoperationen bietet, eine kontinuierliche Massenproduktion rund um die Uhr unterstützt, starke Anti-Interferenz-Fähigkeiten und eine niedrige Ausfallrate.

- Intelligentes Touchscreen-Bedienfeld: Hochauflösende Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle mit integriertem intelligentem Fehlerdiagnosesystem, das eine klare Fehlerverfolgung ermöglicht und es auch unerfahrenen Mitarbeitern ermöglicht, das System schnell zu erlernen und zu bedienen.

- Flexible Zwei-Wege-Zuführung: Frei umschaltbare linke und rechte Förderrichtung, anpassbar an die meisten Produktionslinien-Layouts auf dem Markt, erfordert keine Änderungen an der Produktionslinienstruktur und ermöglicht eine einfache Installation.

- Mehrfacher intelligenter Alarmschutz: Doppelte Alarme, einschließlich akustischer und visueller Alarme sowie Bildschirm-Popups, die rechtzeitig vor Plattenstaus, Materialmangel, unzureichendem Luftdruck und Fehlausrichtung des Materialrahmens warnen und so Produktionsunfälle verhindern.

- Universeller SMEMA-Kommunikationsanschluss: Schnittstelle nach Industriestandard, die eine nahtlose Verbindung zu verschiedenen SMT-Produktionsgeräten wie Druckern, Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen und Inspektionsmaschinen ermöglicht.

2. Industriestandardkonfiguration

- Doppelte Spezifikationen verfügbar: Es sind Standard- und vergrößerte Versionen verfügbar, die kleine, mittlere und erweiterte Leiterplattenmaterialien abdecken und unterschiedliche Produktionsanforderungen wie kleine Haushaltsgeräte und große industrielle Steuerplatinen abdecken.

- Vollständig geschlossener Schutzkörper: Eine einteilige, versiegelte Struktur aus Blech und Aluminiumlegierung bietet Staub- und Rostschutz, verhindert unbeabsichtigten Kontakt und gewährleistet Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigungen unter komplexen Werkstattbedingungen, was zu einem höheren Sicherheitsniveau führt.

- Präzises Heben mit Kugelumlaufspindel: Ein Schrittmotor treibt ein Präzisions-Kugelumlaufgetriebe an, das ein sanftes und gleichmäßiges Anheben des Materialrahmens mit minimalem Positionierungsfehler gewährleistet und Probleme wie falsch ausgerichtete oder geneigte Bretter beseitigt.

- Druckplattenstruktur zur Verhinderung physischer Schäden: Ausgestattet mit einer integrierten Puffer-Druckplattenschutzvorrichtung drückt sie das Material flexibel, verhindert so starke Kompression, reduziert Leiterplattenbrüche und Kratzerdefekte und spart Produktionskosten.

- Pneumatische Dreipunktpositionierung und -klemmung: Durch die pneumatische Positionierung und Verriegelung an der Ober- und Unterseite wird die Position des Materialrahmens fest fixiert, wodurch ein stabiler Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten und eine konsistente Ausgabeposition für jedes Brett gewährleistet wird.

- Manuelle mechanische Breiteneinstellung: Passen Sie die Spurbreite manuell mit einer Kugelumlaufspindel an und sorgen Sie so für eine sanfte Einstellung und eine sichere Verriegelung, anpassbar an Leiterplattensubstrate unterschiedlicher Dicke für verbesserte Kompatibilität.

- Kontinuierliche Produktion mit Dual-Material-Rahmen: Ein Dual-Material-Rahmensystem mit einem Arbeitsrahmen und einem Standby-Rahmen arbeitet in einem Zyklus und ermöglicht schnelle Rahmenwechsel in 20 Sekunden ohne Ausfallzeiten, wodurch die Gesamteffizienz der Produktionslinie verbessert wird.

- Mehrstufige Pitch-Anpassung: Fünf einstellbare Hub-Pitch-Ebenen passen sich unterschiedlichen Schlitzabständen an Materialrahmen an und erfüllen so unterschiedliche Anforderungen des Produktionsprozesses.

IV. Anwendungsszenarien

- SMT-Montagelinie: Am vorderen Ende des Lotpastendruckers platziert, liefert sie automatisch und kontinuierlich Leiterplattensubstrate und führt sie präzise der Bestückungsmaschine zu, um die Bauteilplatzierung und Lötmontage abzuschließen und so eine automatische Zuführung im Platzierungsprozess zu erreichen.

- Montagelinie für DIP-Bestückung: Sie wird am Anfang des Bestückungsprozesses eingesetzt und transportiert fertige Leiterplatten automatisch und führt sie reibungslos der Wellenlötmaschine zum Löten zu. Dadurch wird die manuelle Handhabung überflüssig und eine Handverunreinigung der Leiterplattenoberfläche vermieden.

- Produktionslinie für Inspektion und Verpackung: Angepasst an die Front-End-Zuführung von Inspektionsgeräten, kann sie an ICT-Tester, FCT-Funktionstester und automatische Verpackungsmaschinen angeschlossen werden, um den Inspektions-, Sortier- und Verpackungsprozess für Leiterplatten abzuschließen.

- Unregelmäßiger Eckarbeitsplatz: L-förmige Eckstruktur, geringer Platzbedarf, geeignet für Fabrikecken und schmale Arbeitsplätze, sinnvolle Nutzung des toten Raums in der Fabrik und Optimierung des Werkstattlayouts.

Diese Einheit übernimmt das automatische Be- und Entladen von Leiterplatten in SMT-Linien. Es reduziert den manuellen Umgang mit den Platinen, verringert das Risiko von ESD oder mechanischen Schäden und sorgt dafür, dass die Produktionslinie gleichmäßig weiterläuft. Funktioniert mit ein- und zweibahnigen Förderanlagen.