完全自動 SMTコーナーPCBボードローダーとダブルマガジン構成とPLC制御システム

SMTコーナーPCB給餌機械: 2つの仕様で完全自動PCB給餌機器が利用可能

I. 製品紹介
このコーナーPCB補給機は,SMT (Surface Mount Technology) の非標準的な汎用自動補給装置です. 2つの仕様で提供されています.標準モデルOK-LX-250と拡張モデルOK-LX-330機械はL型角構造を採用し, 作業場の狭いスペースと直線生産ラインに配置できない問題を解決するために特別に設計されています.様々な曲線生産ラインに適している機械全体は金属板とアルミニウム合金で封印されたボディを使用し,強固で衝撃に耐えます.それはPLCインテリジェント制御システムと組み合わせたステップモーターとボールスクリューリフティングシステムを持っています, 安定した給餌リズムと低騒音と振動の動作を保証する. 機械は,ダウンタイムなしで20秒間の急速なフレーム変更を可能にする,二重フレーム回転ステーションを標準装備しています..柔軟なプッシャー保護構造と組み合わせると,PCBボードの傷や欠陥を減少します. 非常に汎用性があり,SMTから全生産ラインに適応できます.透孔組成電子機器加工工場の基本的自動化機器で 手動式給餌を代替し,生産ラインを最適化し,コストを削減します

II 設備のパラメータ

1OK-LX-250 標準版

- 互換性のあるプレート幅: 50-250mm

- プレートの最大長さ: 350mm

- 材料 フレーム 寸法: 355*320*563mm

- 装置の寸法: 1000*1000*1680mm

- 輸送高度: 900±30mm

- 電源: 220V/0.35KW

- 輸送方向:両方向 (左/右)

- 材料枠構成: 作業材料枠 + 待機材料枠

- フレーム変更時間: 約20秒

- 作業気圧: 4-6バー

- 機器の重量: 150kg

- 軌道の種類:単列車,手動の幅調整

- リフティングピッチ:調整可能 10/20/30/40/50mm

- 通信インターフェース:SMEMA標準インターフェース

2. OK-LX-330 拡大版

- 互換性のあるプレートの幅: 50-330mm

- 最大プレート長: 450mm

- 材料のフレーム寸法: 460*400*563mm

- 装置の寸法:1200*1200*1680mm

- 輸送高度: 900±30mm

- 電源: 220V/0.35KW

- 輸送方向:両方向 (左/右)

- 材料枠構成: 作業材料枠 + 待機材料枠

- フレーム変更時間: 約20秒

- 作業空気圧:4〜6バー

- 機器の重量:150kg

- 軌道の種類:単列車,手動の幅調整

- リフティングピッチ:調整可能 10/20/30/40/50mm

- 通信インターフェース:SMEMA標準インターフェース

III. 製品の特徴

1基本的な普遍性

- 産業用PLC制御システム:成熟したプログラム可能な制御器で装備され,シンプルで安定した論理操作を提供し,24/7連続的な大量生産をサポートします.強力な反干渉能力失敗率は低い

- インテリジェント タッチスクリーン コントロール パネル: ハイデフォリントタッチスクリーン 人間機械インターフェース間違いを明確に追跡し,初心者でもシステムを素早く学習し操作できるようにする.

- 柔軟な二方向配送: 左と右の配送方向を自由に切り替えることができ,市場にあるほとんどの生産ラインの配置に適応できます生産ライン構造に変更を必要とせず,簡単に設置できるように.

複数のインテリジェントアラーム保護: 音声と視覚アラーム,スクリーンポップアップを含む二重アラーム,ボードの渋滞,材料不足,不十分な空気圧の間に合った警告を提供します.材料のフレームの不整合生産事故の予防

- ユニバーサル SMEMA 通信ポート:業界標準のインターフェースで,プリンター,ピック・アンド・プレイスマシン,波溶接機などの様々なSMT生産機器にシームレスに接続できます.検査機.

2業界標準の構成

標準版と拡張版が用意されており,小型,中型,拡張型PCB材料をカバーしています.小型の家電や大型の産業用制御ボードなどの様々な生産ニーズに対応する.

- 完全に閉ざされた保護体: シートメタルとアルミ合金を組み合わせた1つの部品の密閉構造は,塵と腐食から保護し,偶然の接触を防止します.耐久性や 複雑な作業場での損傷に対する耐久性を保証しますより高い安全レベルをもたらす.

- 精密なボールスクリューリフティング:ステップモーターが精密なボールスクリュートランスミッションを駆動し,最小限の位置誤差で材料フレームのスムーズで均等なリフティングを保証します.板が順番が違ったり 傾いたりしたような問題を排除する.

- 物理的ダメージ防止のプッシュプレート構造: 内蔵されたバッファプッシュプレート保護装置を装備し,材料を柔軟に押し,ハード圧縮を防止します.PCBの破裂や傷痕の欠陥を軽減する生産コストを削減します

- パネウマチク三点位置付けと固定: 上下パネウマチク位置付けとロックにより,材料のフレームの位置がしっかり固定されます.高速で安定した動作と各ボードの一貫した出力位置を確保する.

- 手動機械的な幅調整:ボールスクリューで幅を手動で調整し,スムーズな調整と安全なロックを提供します.異なる厚さのPCB基板に適応し,より互換性を高める.

- 連続生産: 作業枠と待機枠を1つ持つ二重材料枠システムは,サイクルで動作し,停止時間なしで20秒でフレームを迅速に変更することができます.,生産ラインの全体的な効率を向上させる

- 多層ピッチ適応: 5つの調整可能なリフティングピッチレベルは,さまざまなスロット間隔材料のフレームに対応し,多様な生産プロセス要件を満たします.

IV 応用シナリオ

- SMT組立ライン: 溶接ペストプリンタの前端に設置され,自動で継続的にPCB基板を供給します.部品の配置と溶接組成を完了するために,ピック&プレイスマシンに正確にそれらを供給配送過程で自動的な給餌を実現する.

- DIP挿入組成ライン:挿入プロセスの前端で使用されます.自動で完成回路板を輸送し,溶接のために波溶接機にスムーズにそれらを供給手作業の代わりに,ボードの表面の手汚染を排除する.

- 検査&パッケージング生産ライン: 検査機器のフロントエンド供給に適応し,ICTテスト,FCT機能テスト,自動包装機で回路板の検査を完了する選別とパッケージングのプロセスです

- 不規則なコーナーワークステーション: L型コーナー構造,小さな足跡,工場コーナーや狭いワークステーションに適しています.工場の空き地を合理的に利用し,ワークショップの配置を最適化.

この装置は,SMT線でPCBの自動積載と卸荷を処理します. これは手動的なボード処理を削減し,ESDや機械的な損傷のリスクを軽減します.線を安定したペースで動かせます単車線と二車線コンベヤーセットアップで動作します