Máquina clasificadora NGOK de doble vía con sistema de control inteligente PLC y capacidad de búfer de 10 PCB para líneas de producción SMT

Máquina clasificadora NGOK de doble riel SMT - Máquina tampón

I. Parámetros del equipo
Nombre del equipo: Máquina integrada de clasificación y almacenamiento en búfer NGOK de doble riel
Modelo de equipo: OK-SXJ-250S
Dimensiones: 1000×1200×1100mm
Altura de transporte: 900±30 mm
Especificaciones de PCB compatibles: Ancho máximo de la placa 250 mm, longitud máxima de la placa 500 mm
Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW
Dirección de transporte: direcciones izquierda y derecha libremente conmutables
Capacidad del búfer: 10 placas PCB por búfer
Presión de aire de trabajo: 4-6 bar
Peso del equipo: 180 kg
Estructura de transporte: Diseño de transporte independiente de doble carril

II. Características del equipo
1. El cuerpo de la máquina adopta una estructura combinada de chapa cerrada + aleación de aluminio, lo que hace que la máquina sea estable y resistente a la deformación, brinda una mayor protección de seguridad en el sitio de producción, es duradera y no se daña fácilmente.

2. Una máquina integra tres modos: clasificación NG/OK + almacenamiento en búfer de tableros + paso directo de tableros, eliminando la necesidad de múltiples máquinas separadas, ahorrando espacio en el taller y costos de adquisición. 3. Equipado con un sistema de control inteligente PLC industrial, que garantiza un funcionamiento estable y una baja tasa de fallas, adecuado para uso en líneas de producción ininterrumpidas a largo plazo.

4. Cuenta con una interfaz de pantalla táctil de alta definición con alertas y detección automática de fallas, lo que hace que la operación sea simple y fácil de entender, lo que permite a los principiantes comenzar rápidamente y reducir el tiempo de depuración manual.

5. La distancia de elevación del amortiguador se puede ajustar libremente, adaptándose a materiales de PCB de diferentes espesores, ofreciendo una mayor versatilidad sin necesidad de modificaciones en la máquina.

6. La estructura de ajuste del ancho de vía con tornillo y manivela manual garantiza un ajuste preciso sin desviaciones, una buena sincronización de la operación de doble riel y un paso suave de la placa sin atascos.

7. Equipado con alarmas visuales y audibles duales + avisos emergentes en pantalla, que brindan advertencias oportunas sobre anomalías y reducen el desperdicio de producción.

8. La interfaz universal SMEMA estándar permite una integración perfecta con toda la línea de producción SMT, compatible con varios equipos de producción de front-end y back-end.

III. Escenarios de aplicación

1. Línea de producción de colocación SMT: ubicada después de la máquina de recogida y colocación y de la máquina de soldadura por reflujo, proporciona una amortiguación temporal para los materiales de PCB, equilibrando el ciclo de producción de los equipos ascendentes y descendentes y evitando atascos y tiempos de inactividad en la línea de producción.

2. Adaptación del backend de inspección óptica: se conecta a la inspección de pasta de soldadura SPI y al equipo de inspección visual AOI, recibe automáticamente señales de inspección, distingue automáticamente entre placas defectuosas (NG) y placas calificadas (OK), y las clasifica y almacena automáticamente, logrando la separación automática de placas buenas y malas y eliminando la clasificación manual.

3. Líneas de procesamiento de semiconductores: adecuadas para el almacenamiento intermedio entre fotolitografía de chips, grabado y procesos de embalaje, lo que garantiza transiciones fluidas entre los procesos de producción y mejora la eficiencia general de la línea de producción.

Este equipo maneja el movimiento, volteo o almacenamiento en búfer de la placa dentro de líneas SMT automatizadas. Ayuda a reducir la cantidad de veces que un operador necesita tocar una tabla, lo que reduce el riesgo de daños y mantiene los tiempos de ciclo predecibles.