Machine de tri NGOK à double voie avec système de contrôle intelligent PLC et 10 capacités de tampon PCB pour les lignes de production SMT

Machine de tri NGOK à double rail SMT - Machine tampon

I. Paramètres de l'équipement
Nom de l'équipement : Machine intégrée de tri et de mise en mémoire tampon NGOK à double rail
Modèle d'équipement : OK-SXJ-250S
Dimensions : 1000×1200×1100mm
Hauteur de transport : 900 ± 30 mm
Spécifications du circuit imprimé compatible : largeur maximale de la carte 250 mm, longueur maximale de la carte 500 mm
Alimentation : 220 V/0,35 kW.
Direction de transport : directions gauche et droite librement commutables
Capacité du tampon : 10 cartes PCB par tampon
Pression d'air de travail : 4-6 bar
Poids de l'équipement : 180 kg
Structure de transport : conception de transport indépendante à deux rails

II. Caractéristiques de l'équipement
1. Le corps de la machine adopte une structure combinée en tôle fermée + alliage d'aluminium, rendant la machine stable et résistante à la déformation, offrant une protection de sécurité plus forte sur le site de production, durable et pas facilement endommagée.

2. Une machine intègre trois modes : tri NG/OK + mise en mémoire tampon des cartes + passage direct des cartes, éliminant le besoin de plusieurs machines séparées, économisant ainsi de l'espace dans l'atelier et des coûts d'approvisionnement. 3. Équipé d'un système de contrôle intelligent PLC industriel, assurant un fonctionnement stable et un faible taux de défaillance, adapté à une utilisation à long terme et ininterrompue de la chaîne de production.

4. Dispose d'une interface à écran tactile haute définition avec détection automatique des défauts et alertes, rendant le fonctionnement simple et facile à comprendre, permettant aux débutants de démarrer rapidement et de réduire le temps de débogage manuel.

5. La distance de levage du tampon est librement réglable, s'adaptant aux matériaux PCB de différentes épaisseurs, offrant une plus grande polyvalence sans nécessiter de modifications de la machine.

6. La structure de réglage de la largeur de la voie à vis à manivelle assure un réglage précis sans déviation, une bonne synchronisation du fonctionnement à double rail et un passage fluide de la planche sans blocage.

7. Équipé de deux alarmes sonores et visuelles + invites contextuelles à l'écran, fournissant des avertissements en temps opportun en cas d'anomalies et réduisant les déchets de production.

8. L'interface universelle standard SMEMA permet une intégration transparente avec l'ensemble de la ligne de production SMT, compatible avec divers équipements de production front-end et back-end.

III. Scénarios d'application

1. Ligne de production de placement SMT : placée après la machine de transfert et la machine de soudage par refusion, elle fournit une mémoire tampon temporaire pour les matériaux PCB, équilibrant le cycle de production des équipements en amont et en aval et évitant les bourrages et les temps d'arrêt de la ligne de production.

2. Adaptation du backend d'inspection optique : se connecte à l'inspection de la pâte à souder SPI et à l'équipement d'inspection visuelle AOI, recevant automatiquement les signaux d'inspection, distinguant automatiquement les cartes défectueuses (NG) et les cartes qualifiées (OK), et les triant et les stockant automatiquement, obtenant une séparation automatique des bonnes et des mauvaises cartes et éliminant le tri manuel.

3. Lignes de traitement des semi-conducteurs : adaptées à la mise en mémoire tampon intermédiaire entre les processus de photolithographie, de gravure et d'emballage des puces, garantissant des transitions fluides entre les processus de production et améliorant l'efficacité globale de la ligne de production.