Zweispurige NGOK-Sortiermaschine mit PLC-Intelligenten Steuerungssystem und 10 PCB-Pufferkapazität für SMT-Produktionslinien

SMT-Doppelschienen-NGOK-Sortiermaschine - Puffermaschine

I. Parameter der Ausrüstung
Ausrüstungsbezeichnung: Doppelschienen-NGOK-Sortierungs- und Puffermaschine
Ausrüstungsmodell: OK-SXJ-250S
Abmessungen: 1000 × 1200 × 1100 mm
Übertragungshöhe: 900 ± 30 mm
Kompatible PCB-Spezifikationen: Höchstbreite der Platte 250 mm, Höchstlänge der Platte 500 mm
Stromversorgung: 220V / 0,35KW
Beförderungsrichtung: Frei wechselbare Links- und Rechtsrichtung
Pufferkapazität: 10 PCB-Boards pro Puffer
Arbeitsluftdruck: 4-6 bar
Ausrüstungsgewicht: 180 kg
Beförderungsstruktur: Doppelschienen-unabhängige Beförderungsstruktur

II. Eigenschaften der Ausrüstung
1Die Maschinenkarosserie hat eine geschlossene Kombination aus Blechmetall und Aluminiumlegierung, die die Maschine stabil und verformungsbeständig macht und einen stärkeren Sicherheitsschutz auf der Produktionsstätte bietet.,und langlebig und nicht leicht zu beschädigen.

2Eine Maschine integriert drei Arten: NG/OK Sortierung + Plattenpufferung + direkte Plattenübergabe, wodurch die Notwendigkeit mehrerer separater Maschinen beseitigt wird, Arbeitsplatz und Beschaffungskosten eingespart werden.mit einem industriellen PLC-Intelligenzsteuerungssystem, der einen stabilen Betrieb und eine geringe Ausfallrate gewährleistet, geeignet für eine langfristige, ununterbrochene Nutzung der Produktionslinie.

4Es verfügt über eine High-Definition-Touchscreen-Schnittstelle mit automatischer Fehlererkennung und Warnungen, wodurch die Bedienung einfach und leicht zu verstehen ist.so dass Anfänger schnell anfangen können und die manuelle Debugging-Zeit reduziert wird.

5Der Aufhebewegungsbereich des Puffers ist frei einstellbar und passt sich an PCB-Materialien unterschiedlicher Dicke an, wodurch eine größere Vielseitigkeit ohne Maschinenmodifikationen gewährleistet ist.

6Die handgewirkte Schraubenschraubenschienenbreitenanpassung sorgt für eine präzise Anpassung ohne Abweichung, eine gute Synchronisierung des Doppelschienenbetriebs und einen reibungslosen Übergang ohne Verstopfung.

7Ausgestattet mit doppelten akustischen und visuellen Alarmen + Pop-up-Aufforderungen auf dem Bildschirm, die rechtzeitige Warnungen vor Anomalien liefern und Produktionsverschwendung reduzieren.

8Die Standard-SMEMA-Universal-Schnittstelle ermöglicht eine nahtlose Integration in die gesamte SMT-Produktionslinie, die mit verschiedenen Front- und Back-End-Produktionsgeräten kompatibel ist.

III. Anwendungsszenarien

1. SMT Platzierung Produktionslinie: Nach der Pick-and-Place-Maschine und der Reflow-Lötmaschine platziert, bietet sie eine temporäre Pufferung für PCB-Materialien,Ausgleich des Produktionszyklus von vor- und nachgelagerter Ausrüstung und Verhinderung von Staus und Ausfallzeiten an der Produktionslinie.

2. Optical Inspection Backend Adaptation: Verbindet sich mit SPI-Lötpasteinspektion und AOI-Visualspektionsausrüstung und empfängt automatisch Inspektionssignale,automatische Unterscheidung zwischen defekten (NG) und qualifizierten (OK) Platten, und automatische Sortierung und Lagerung, wodurch die automatische Trennung von guten und schlechten Platten erreicht und die manuelle Sortierung eliminiert wird.

3. Halbleiterverarbeitungsleitungen: geeignet für die Zwischenpufferung zwischen Chip-Photolithographie, Ätzung und Verpackungsprozessen,Gewährleistung eines reibungslosen Übergangs zwischen den Produktionsprozessen und Verbesserung der Effizienz der gesamten Produktionslinie.