Tweesporige NGOK-sorteermachine met PLC Intelligent Control System en 10 PCB-buffercapaciteit voor SMT-productielijnen

SMT-double-rail NGOK sorteermachine - buffermachine

I. Parameters van de apparatuur
Naam van de apparatuur: Dual-Rail NGOK Sorting and Buffering Integrated Machine
Model van de uitrusting: OK-SXJ-250S
Afmetingen: 1000×1200×1100 mm
Vervoerhoogte: 900±30 mm
Compatibele PCB-specificaties: maximale plaatbreedte 250 mm, maximale plaatlengte 500 mm
Stroomvoorziening: 220V / 0,35KW
Vervoerrichting: vrij wisselbare linker- en rechterrichting
Buffercapaciteit: 10 PCB-platen per buffer
Werkluchtdruk: 4-6 bar
Gewicht van de apparatuur: 180 kg
Vervoerstructuur: onafhankelijk vervoerontwerp op twee rails

II. Kenmerken van de apparatuur
1De machinecarrosserie heeft een gesloten structuur van plaatmetaal + aluminiumlegering, waardoor de machine stabiel en bestand is tegen vervorming, waardoor de veiligheid op de productielocatie sterker wordt beschermd,en duurzaam en niet gemakkelijk beschadigd.

2Een machine integreert drie modi: NG/OK sorteren + board buffering + direct board passing, waardoor de noodzaak van meerdere afzonderlijke machines wordt weggenomen, waardoor de werkplaats en de aankoopkosten worden bespaard.Met een industriële PLC-intelligente besturingssysteem, waardoor een stabiele werking en een laag storingspercentage worden gewaarborgd, geschikt voor langdurig, ononderbroken gebruik op de productielijn.

4Het beschikt over een high-definition touchscreen interface met automatische foutdetectie en waarschuwingen, waardoor de bediening eenvoudig en gemakkelijk te begrijpen is.het mogelijk maken voor beginners om snel te beginnen en het verminderen van de handmatige debugging tijd.

5De bufferopheffingsafstand is vrij aanpasbaar, aangepast aan PCB-materialen van verschillende diktes en biedt een grotere veelzijdigheid zonder dat aanpassingen aan de machine vereist zijn.

6De handgeschakelde schroefvormige spoorbreedte-aanpassingsstructuur zorgt voor een precieze aanpassing zonder afwijking, een goede synchronisatie van de tweespooroperatie en een soepele doorgang van het bord zonder verstopping.

7. Uitgerust met dubbele audible en visuele alarmen + pop-up oproepen op het scherm, waardoor tijdige waarschuwingen voor afwijkingen en vermindering van productieverspilling.

8De standaard SMEMA universele interface maakt naadloze integratie mogelijk met de gehele SMT-productielijn, compatibel met verschillende front-end- en back-end-productieapparatuur.

III. Toepassingsscenarios

1. SMT Placement Production Line: geplaatst na de pick-and-place machine en de reflow soldering machine, zorgt het voor tijdelijke buffering voor PCB-materialen,de productiecyclus van voor- en naafstalapparatuur in evenwicht brengen en verstoptheid en stilstand op de productielijn voorkomen.

2Optische inspectie Backend Adaptatie: verbindt zich met SPI soldeerpasta inspectie en AOI visuele inspectie apparatuur, automatisch het ontvangen van inspectie signalen,automatisch onderscheid maken tussen defecte (NG) platen en gekwalificeerde (OK) platen, en automatisch sorteren en opslaan, waardoor automatische scheiding van goede en slechte planken wordt bereikt en het handmatig sorteren wordt geëlimineerd.

3. halfgeleiderverwerkingslijnen: geschikt voor tussentijdse buffering tussen chipfotolithografie, etsen en verpakkingsprocessen,het garanderen van een soepele overgang tussen productieprocessen en het verbeteren van de algehele efficiëntie van de productielijn.

Deze apparatuur verzorgt de beweging van het bord, het omdraaien of bufferen binnen geautomatiseerde SMT-lijnen.die het risico op schade vermindert en de cyclustijden voorspelbaar houdt.