Máquina de triagem NGOK de duas vias com sistema de controlo inteligente PLC e 10 capacidades de tampão de PCB para linhas de produção SMT

Máquina de classificação SMT Dual-Rail NGOK - Máquina de buffer

I. Parâmetros do Equipamento
Nome do equipamento: Máquina integrada de classificação e buffer NGOK de trilho duplo
Modelo do equipamento: OK-SXJ-250S
Dimensões: 1000×1200×1100mm
Altura de transporte: 900±30mm
Especificações de PCB compatíveis: Largura máxima da placa 250 mm, comprimento máximo da placa 500 mm
Fonte de alimentação: 220V / 0,35KW
Direção de transporte: Direções esquerda e direita livremente comutáveis
Capacidade do buffer: 10 placas PCB por buffer
Pressão de ar de trabalho: 4-6 bar
Peso do equipamento: 180kg
Estrutura de transporte: Design de transporte independente de trilho duplo

II. Recursos do equipamento
1. O corpo da máquina adota uma estrutura combinada de chapa fechada + liga de alumínio, tornando a máquina estável e resistente à deformação, fornecendo proteção de segurança mais forte no local de produção, durável e não facilmente danificada.

2. Uma máquina integra três modos: classificação NG/OK + buffer de placa + passagem direta de placa, eliminando a necessidade de várias máquinas separadas, economizando espaço na oficina e custos de aquisição. 3. Equipado com um sistema de controle inteligente PLC industrial, garantindo operação estável e uma baixa taxa de falhas, adequado para uso ininterrupto e de longo prazo na linha de produção.

4. Possui uma interface touchscreen de alta definição com detecção automática de falhas e alertas, tornando a operação simples e fácil de entender, permitindo que iniciantes comecem rapidamente e reduzindo o tempo de depuração manual.

5. A distância de elevação do amortecedor é livremente ajustável, adaptando-se a materiais PCB de diferentes espessuras, oferecendo maior versatilidade sem exigir modificações na máquina.

6. A estrutura de ajuste de largura da esteira tipo parafuso com manivela manual garante ajuste preciso sem desvio, boa sincronização da operação de trilho duplo e passagem suave da placa sem emperramento.

7. Equipado com alarmes sonoros e visuais duplos + avisos pop-up na tela, fornecendo avisos oportunos de anormalidades e reduzindo o desperdício de produção.

8. A interface universal SMEMA padrão permite integração perfeita com toda a linha de produção SMT, compatível com vários equipamentos de produção front-end e back-end.

III. Cenários de aplicação

1. Linha de produção de colocação SMT: Colocada após a máquina pick-and-place e a máquina de solda por refluxo, ela fornece buffer temporário para materiais PCB, equilibrando o ciclo de produção de equipamentos upstream e downstream e evitando congestionamentos e tempo de inatividade na linha de produção.

2. Adaptação de back-end de inspeção óptica: Conecta-se à inspeção de pasta de solda SPI e equipamentos de inspeção visual AOI, recebendo automaticamente sinais de inspeção, distinguindo automaticamente entre placas defeituosas (NG) e placas qualificadas (OK), e classificando-as e armazenando-as automaticamente, alcançando a separação automática de placas boas e ruins e eliminando a classificação manual.

3. Linhas de processamento de semicondutores: adequadas para buffer intermediário entre processos de fotolitografia, gravação e embalagem de chips, garantindo transições suaves entre processos de produção e melhorando a eficiência geral da linha de produção.

Este equipamento lida com movimento, inversão ou buffer da placa em linhas SMT automatizadas. Ajuda a reduzir o número de vezes que um operador precisa tocar numa placa, o que reduz o risco de danos e mantém os tempos de ciclo previsíveis.