Máquina de carga automática de PCB con un rango de ancho de PCB de 50-280 mm Sistema de control PLC incorporado y bajo consumo de energía 0.35KW

Máquina de carga de mini placas SMT con pantalla - Equipo de alimentación automática de PCB

I. Especificaciones de dos modelos
* Máquina de carga de miniplacas estándar OK-6000S
* Placas PCB compatibles: ancho 50-280 mm, largo máximo 450 mm
* Máquina de carga de miniplacas ensanchadas OK-8000S
* Placas PCB compatibles: Ancho 50-350 mm, Longitud máxima 450 mm

II. Parámetros del equipo
* Modelo: OK-6000S
* Dimensiones: 500 × 500 × 1680 mm (largo × ancho × alto)
* Altura de transporte: 900±30 mm (Compatible con altura estándar para líneas de producción SMT generales)
* Placas aplicables: PCB con un ancho máximo de 350 mm y una longitud máxima de 450 mm
* Fuente de alimentación: 220 V/0,35 KW Bajo consumo de energía y ahorro de energía
* Dirección de transporte: direcciones izquierda y derecha libremente conmutables
* Peso: 130 kg Cuerpo de la máquina ligero y resistente

Vía de transporte: Transportador independiente de un solo carril

III. Características del equipo

1. Estructura integrada de chapa metálica cerrada + aleación de aluminio, cuerpo robusto y resistente al desgaste, rendimiento mejorado de protección de seguridad de producción

2. Ocupa solo 0,2㎡, lo que ahorra espacio en el taller, no necesita cestas de materiales, colocación flexible sin ocupar mucho espacio

3. Altamente versátil: Compatible con líneas de producción de impresión semiautomáticas/completamente automáticas, normalmente puede alimentar PCB de una o dos caras, alarma automática audible y visual en caso de escasez de material.

4. Equipado con una interfaz de control de pantalla táctil de alta definición, con función de diagnóstico automático de fallas incorporada, simple y rápida de operar

5. Sistema de control PLC estable incorporado, operación estable y baja tasa de fallas, no propenso a fallas en la producción a largo plazo

6. Función de corrección automática de placas, incluso para PCB torcidas. 7. Nivela y alimenta placas automáticamente, evitando atascos y colisiones.

8. Múltiples alarmas audibles y visuales, además de alertas en pantalla, brindan notificaciones en tiempo real sobre fallas en el equipo, lo que minimiza las pérdidas por tiempo de inactividad en la línea de producción.

9. La interfaz de comunicación estándar SMEMA permite una integración perfecta con varias líneas de producción automatizadas.

IV. Escenarios de aplicación

1. Línea de colocación SMT: colocada antes de la impresora de pasta de soldadura, alimenta automáticamente los sustratos de PCB, conectando perfectamente todo el proceso de colocación y soldadura.

2. Línea de inserción de componentes DIP: Ubicada en la parte frontal de la estación de inserción de componentes, alimenta automáticamente las placas de componentes completadas al equipo de soldadura por ola.

3. Línea de prueba e inspección: se conecta a varios equipos de prueba para alimentación frontal, entregando automáticamente placas para pruebas en línea de TIC, pruebas funcionales de FCT y otros equipos.