Automatische PCB-Lademaschine mit 50–280 mm PCB-Breitenbereich, integriertem SPS-Steuerungssystem und geringem Stromverbrauch von 0,35 kW

SMT-Mini-Board-Lademaschine mit Bildschirm - automatische PCB-Zuführungsanlage

I. Spezifikationen für zwei Modelle
* OK-6000S Standard Mini-Board-Lademaschine
* Kompatible Leiterplatten: Breite 50-280 mm, maximale Länge 450 mm
* OK-8000S Vergrößerte Mini-Board-Lademaschine
* Kompatible Leiterplatten: Breite 50-350 mm, maximale Länge 450 mm

II. Parameter der Ausrüstung
* Modell: OK-6000S
* Abmessungen: 500 × 500 × 1680 mm (L × W × H)
* Förderhöhe: 900±30 mm (kompatibel mit der Standardhöhe für allgemeine SMT-Produktionslinien)
* Anwendbare Platten: PCB mit einer Breite von maximal 350 mm und einer Länge von maximal 450 mm
* Stromversorgung: 220V / 0,35KW Niedriger Stromverbrauch & Energieeinsparung
* Beförderungsrichtung: frei wechselbare Links- und Rechtsrichtung
* Gewicht: 130 kg Leichtgewicht und robuste Maschinenkarosserie

Beförderungsstrecke: Einbahn-unabhängiger Förderer

III. Eigenschaften der Ausrüstung

1. eingeschlossene integrierte Struktur aus Blechmetall + Aluminiumlegierung, robuste und verschleißbeständige Karosserie, verbesserte Produktionsschutzleistung

2. nimmt nur 0,2 m2 Platz ein, spart Werkstattfläche, keine Materialkörbe benötigt, flexible Platzierung ohne viel Platz einzunehmen

3. Sehr vielseitig: Kompatibel mit halbautomatischen oder vollautomatischen Druckproduktionslinien, kann normalerweise einseitige und doppelseitige PCBs speisen, automatischer akustischer und visueller Alarm bei Materialknappheit

4Ausgestattet mit einer hochauflösenden Touchscreen-Steuerungsschnittstelle mit eingebauter automatischer Fehlerdiagnosefunktion, einfach und schnell zu bedienen

5. eingebautes stabiles PLC-Steuerungssystem, stabiler Betrieb und geringe Ausfallrate, nicht anfällig für Ausfälle in der langfristigen Produktion

6. Automatische Korrekturfunktion der Platine, auch bei verzerrten Leiterplatten 7. Ebenen und Fütterungen der Platinen automatisch und verhindert Störungen und Kollisionen.

8Mehrere akustische und visuelle Alarme sowie Bildschirmwarnungen geben Echtzeit-Benachrichtigungen über Ausrüstungsstörungen, wodurch Ausfallverluste auf der Produktionslinie minimiert werden.

9Die Standard-SMEMA-Kommunikationsoberfläche ermöglicht eine nahtlose Integration mit verschiedenen automatisierten Produktionslinien.

IV. Anwendungsszenarien

1. SMT Platzierungslinie: Vor dem Lötpaste-Drucker platziert, füttert automatisch PCB-Substrate und verbindet den gesamten Platzierungs- und Lötvorgang nahtlos.

2. DIP Component Insertion Line: An der Vorderseite der Komponenten-Einsatzstation befindet sich und versorgt automatisch fertiggestellte Komponentenplatten mit Wellenlöseausrüstung.

3Test- und Inspektionslinie: Verbindet sich mit verschiedenen Testgeräten für Front-End-Fütterung, automatisch liefern Boards für ICT-Online-Tests, FCT-Funktionstests und andere Geräte.