Automatische pcb-laadmachine met 50-280 mm pcb-breedte-bereik ingebouwd pcb-besturingssysteem en laag stroomverbruik 0,35 kW

SMT Mini Board-laadmachine met scherm - Automatische PCB-toevoerapparatuur

I. Specificaties van twee modellen
* OK-6000S standaard minibordlaadmachine
* Compatibele printplaten: breedte 50-280 mm, maximale lengte 450 mm
* OK-8000S verbrede minibordlaadmachine
* Compatibele printplaten: breedte 50-350 mm, maximale lengte 450 mm

II. Apparatuurparameters
* Model: OK-6000S
* Afmetingen: 500×500×1680mm (L×B×H)
* Transporthoogte: 900 ± 30 mm (compatibel met standaardhoogte voor algemene SMT-productielijnen)
* Toepasselijke printplaten: PCB's met een maximale breedte van 350 mm en een maximale lengte van 450 mm
* Voeding: 220V / 0,35KW Laag stroomverbruik en energiebesparing
* Transportrichting: vrij schakelbare linker- en rechterrichting
* Gewicht: 130 kg Lichtgewicht en stevige machinebehuizing

Transportbaan: onafhankelijke transportband met één rail

III. Uitrustingskenmerken

1. Ingesloten plaatstaal + geïntegreerde structuur van aluminiumlegering, robuust en slijtvast lichaam, verbeterde prestaties op het gebied van productieveiligheidsbescherming

2. Neemt slechts 0,2 m² in beslag, waardoor werkplaatsruimte wordt bespaard, geen materiaalmanden nodig zijn, flexibele plaatsing zonder veel ruimte in beslag te nemen

3. Zeer veelzijdig: compatibel met semi-automatische/volautomatische printproductielijnen, kan normaal gesproken enkel- en dubbelzijdige PCB's voeden, automatisch akoestisch en visueel alarm voor materiaaltekort

4. Uitgerust met een high-definition touchscreen-bedieningsinterface, met ingebouwde automatische foutdiagnosefunctie, eenvoudig en snel te bedienen

5. Ingebouwd stabiel PLC-besturingssysteem, stabiele werking en laag uitvalpercentage, niet vatbaar voor storingen bij productie op lange termijn

6. Automatische bordcorrectiefunctie, zelfs voor scheve printplaten. 7. Automatisch nivelleren en voeden van borden, waardoor vastlopen en botsingen worden voorkomen.

8. Meerdere hoorbare en visuele alarmen plus schermwaarschuwingen zorgen voor realtime meldingen van apparatuurstoringen, waardoor verliezen op de productielijn worden geminimaliseerd.

9. De standaard SMEMA-communicatie-interface maakt naadloze integratie met verschillende geautomatiseerde productielijnen mogelijk.

IV. Toepassingsscenario's

1. SMT-plaatsingslijn: geplaatst voor de soldeerpastaprinter, voedt automatisch PCB-substraten, waardoor het gehele plaatsings- en soldeerproces naadloos met elkaar wordt verbonden.

2. DIP-componentinvoeglijn: bevindt zich aan de voorkant van het componentinvoegstation en voert automatisch voltooide componentplaten naar golfsoldeerapparatuur.

3. Test- en inspectielijn: kan worden aangesloten op verschillende testapparatuur voor front-end-feeding, waarbij automatisch kaarten worden geleverd voor online ICT-tests, FCT-functionele tests en andere apparatuur.