Máquina receptora de PCB de doble riel SMT con transporte síncrono de doble vía, almacenamiento de revistas ESD y control inteligente PLC

Máquina receptora de PCB NGOK de doble riel SMT

I. Parámetros del equipo
* Dimensiones: 1100×1500×1300mm (Largo×Ancho×Alto)
* Altura de transporte: 900 ± 30 mm, adecuada para alturas de acoplamiento de líneas de producción SMT convencionales
* Marco de material compatible: Marco de material antiestático estándar, especificaciones 355 × 320 × 563 mm
* PCB aplicable: ancho de placa 50-250 mm, longitud máxima de placa 350 mm, adecuado para la mayoría de las placas de circuito convencionales
* Fuente de alimentación: red eléctrica estándar de 220 V, potencia operativa de 0,35 KW, ahorro de energía
* Dirección de transporte: direcciones izquierda y derecha libremente conmutables, adaptables a diferentes diseños de líneas de producción en el taller
* Tiempo de cambio de fotograma: el cambio de fotograma tarda sólo unos 20 segundos, sin retrasar la producción continua
* Modo de trabajo: funcionamiento de ciclo independiente de un solo cuadro, funcionamiento estable y suave
* Presión de aire de trabajo: 4-6 bar, la presión de aire estándar del taller es suficiente
* Peso de la máquina: 280 kg, colocación estable y no es fácil de agitar
* Estructura de vía: Transporte síncrono de doble carril, funcionamiento suave
* Especificación fija: 1,4 lado fijo 686 mm, especificaciones de instalación y posicionamiento estándar

II. Características del equipo

1. Cuerpo combinado de chapa de metal y aleación de aluminio completamente cerrado, estructura robusta y duradera, máxima protección de seguridad, uso más seguro en el taller.

2. Equipado con marcos de material antiestático estándar, que clasifican y almacenan de forma precisa y automática productos buenos y defectuosos, eliminando tableros mixtos y caos.

3. Adopta un sistema de control inteligente PLC + servoaccionamiento de elevación, elevación y posicionamiento precisos sin desviación, baja tasa de fallas.

4. Interfaz de operación de pantalla táctil de alta definición, con detección automática de fallas y recordatorios incorporados, operación simple hombre-máquina, incluso los principiantes pueden comenzar rápidamente.

5. Estructura de sujeción y posicionamiento neumático de tres puntos, fija firmemente la posición del marco del material, sin desviación ni desplazamiento, recolección de tableros más ordenada.

6. Cubierta protectora de apertura superior, inspección y mantenimiento de componentes internos sencillos y prácticos, mantenimiento posterior sin preocupaciones y que ahorra mano de obra.

7. Equipado con avisos de alarma dobles audibles y visuales + recordatorios emergentes en pantalla, recordatorio inmediato de anomalías en el equipo, investigación oportuna de riesgos de apagado.

8. Equipado con una interfaz universal SMEMA estándar, que permite una integración perfecta con varios equipos de producción de front-end y back-end de SMT.

9. Cuenta con una estructura de protección de amortiguación incorporada en el tablero de empuje para evitar aplastamientos y daños a la placa de circuito, lo que reduce significativamente los costos de pérdida de producción.

III. Escenarios de aplicación

1. Línea de producción de montaje de componentes SMT: Compatible con equipos de inspección óptica AOI. Después de la inspección, recibe automáticamente señales de productos buenos y defectuosos, clasificando automáticamente los PCB calificados y defectuosos en sus marcos de material correspondientes, eliminando la necesidad de clasificación manual y mejorando la eficiencia de la automatización y el control del rendimiento del producto de toda la línea de producción.

2. Diversos talleres de fabricación y procesamiento electrónico: Adecuados para las etapas finales de los procesos de producción de placas de circuitos multicapa, placas de circuitos flexibles y otros materiales electrónicos, permitiendo la recolección y clasificación automática de placas para un conveniente posterior montaje, reinspección y gestión de retrabajo.

3. Compatible con múltiples equipos de inspección: además de AOI, se puede integrar con inspección por rayos X, pruebas en línea de TIC y otros equipos de inspección para lograr la clasificación y recolección automática de placas después de la inspección, lo que garantiza una automatización fluida durante todo el proceso y se adapta a diversas condiciones de procesamiento electrónico.