SMT-Dual-Rail-PCB-Empfangsmaschine mit zweigleisigem synchronem Transport, ESD-Magazinspeicher und intelligenter SPS-Steuerung

SMT-Dual-Rail-NGOK-Leiterplatten-Empfangsmaschine

I. Geräteparameter
* Abmessungen: 1100×1500×1300mm (L×B×H)
* Förderhöhe: 900 ± 30 mm, geeignet für gängige Andockhöhen von SMT-Produktionslinien
* Kompatibler Materialrahmen: Standardrahmen aus antistatischem Material, Spezifikationen 355 × 320 × 563 mm
* Anwendbare Leiterplatte: Leiterplattenbreite 50–250 mm, maximale Leiterplattenlänge 350 mm, geeignet für die meisten herkömmlichen Leiterplatten
* Stromversorgung: 220 V Standard-Netzstrom, Betriebsleistung 0,35 kW, energiesparend
* Förderrichtung: Frei umschaltbare linke und rechte Richtung, anpassbar an unterschiedliche Produktionslinienlayouts in der Werkstatt
* Rahmenwechselzeit: Der Rahmenwechsel dauert nur etwa 20 Sekunden, ohne die laufende Produktion zu verzögern
* Arbeitsmodus: Einzelbild-unabhängiger Zyklusbetrieb, stabiler und reibungsloser Betrieb
* Arbeitsluftdruck: 4-6 bar, Standard-Werkstattluftdruck ist ausreichend
* Maschinengewicht: 280 kg, stabile Platzierung und nicht leicht zu schütteln
* Gleisstruktur: Synchrone Doppelschienenförderung, reibungsloser Betrieb
* Feste Spezifikation: 1,4 feste Seite 686 mm, Standard-Installations- und Positionierungsspezifikationen

II. Ausstattungsmerkmale

1. Vollständig geschlossener kombinierter Körper aus Blech und Aluminiumlegierung, robuste und langlebige Struktur, maximaler Sicherheitsschutz, sicherer Werkstatteinsatz.

2. Ausgestattet mit standardmäßigen antistatischen Materialrahmen, die gute und fehlerhafte Produkte genau und automatisch klassifizieren und lagern und so gemischte Bretter und Chaos vermeiden.

3. Verwendet ein intelligentes SPS-Steuerungssystem + Servo-Hebeantrieb, präzises Heben und Positionieren ohne Abweichung, niedrige Ausfallrate.

4. Hochauflösende Touchscreen-Bedienoberfläche mit integrierter automatischer Fehlererkennung und Erinnerungen, einfache Mensch-Maschine-Bedienung, auch Anfänger können schnell loslegen.

5. Dreipunkt-Pneumatikpositionierungs- und Klemmstruktur, fixiert die Materialrahmenposition fest, keine Abweichung oder Verschiebung, sauberere Plattensammlung.

6. Oben öffnende Schutzabdeckung, einfache und bequeme Inspektion und Wartung der internen Komponenten, sorgenfreie und arbeitssparende spätere Wartung.

7. Ausgestattet mit zwei akustischen und visuellen Alarmmeldungen + Popup-Erinnerungen auf dem Bildschirm, sofortiger Erinnerung an Geräteanomalien und rechtzeitiger Untersuchung von Abschaltrisiken.

8. Ausgestattet mit einer Standard-SMEMA-Universalschnittstelle, die eine nahtlose Integration mit verschiedenen SMT-Front-End- und Back-End-Produktionsgeräten ermöglicht.

9. Verfügt über eine integrierte Push-Board-Pufferschutzstruktur, um ein Quetschen und Beschädigen der Leiterplatte zu verhindern und so die Produktionsausfallkosten erheblich zu reduzieren.

III. Anwendungsszenarien

1. SMT-Komponentenmontage-Produktionslinie: Kompatibel mit optischen AOI-Inspektionsgeräten. Nach der Inspektion empfängt es automatisch Signale für gute und fehlerhafte Produkte und sortiert qualifizierte und fehlerhafte Leiterplatten automatisch in ihre entsprechenden Materialrahmen, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Sortierung entfällt und die Automatisierungseffizienz und Produktausbeutekontrolle der gesamten Produktionslinie verbessert wird.

2. Verschiedene elektronische Verarbeitungs- und Fertigungswerkstätten: Geeignet für die letzten Phasen von Produktionsprozessen für mehrschichtige Leiterplatten, flexible Leiterplatten und andere elektronische Materialien und ermöglichen eine automatische Sammlung und Klassifizierung der Leiterplatten für eine bequeme anschließende Montage, erneute Inspektion und Nacharbeitsverwaltung.

3. Kompatibel mit mehreren Inspektionsgeräten: Zusätzlich zu AOI kann es in Röntgeninspektionen, IKT-Online-Tests und andere Inspektionsgeräte integriert werden, um eine automatische Sortierung und Sammlung der Platinen nach der Inspektion zu erreichen, eine reibungslose Automatisierung während des gesamten Prozesses zu gewährleisten und sich an verschiedene elektronische Verarbeitungsbedingungen anzupassen.